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溢流管越短旋流器的分级效率就越高吗?

溢流管长度对分离效率的影响较小,在不同给料浓度时呈现出不同的趋势,在流场模拟的基础上,通过增加溢流管壁厚、增大溢流管的插入深度、适当增加圆柱部分筒体的高度,提高了内部流场的稳定性及固液分离的分离效率。

溢流管越短旋流器的分级效率就越高吗?

经常观察旋流器沉砂排料状态,并定期检测沉砂浓度和细度。沉砂浓度波动或“沉砂夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下,沉砂排料应呈“伞状”。如沉砂浓度过大则沉砂呈柱状”或呈断续“块状”排出。调整:沉砂浓度大可能是由给料浆液浓度大或沉砂口过小造成的。

水力旋流器

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将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,这样就达到了两相分离的目的。

可以先在进料处补加适量的水,若沉砂浓度仍大,则需更换较大的沉砂口。若沉砂呈“伞状”排出,但沉砂浓度小于生产要求浓度,则可能是进料浓度低造成的,此时应提高进料浓度。“沉砂夹细”的原因可能是沉砂口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。

由于溢流管的结构对短路流、循环流的存在及水力旋流器的能量消耗均有影响,因此,对溢流管直径、形状及插入深度对水力旋流器分离效率的影响进行了考察,研究发现,与圆柱形及圆锥形溢流管相比,反锥形溢流管的分离效率最佳;随着溢流管直径增大,分离作用逐渐减弱;

旋流器生产厂家

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采用数值模拟的方法考察了空气柱的直径大小及影响因素,并结合ERT技术对模拟结果进行了验证,结果表明,空气柱直径与底流口直径及给料压强有关,随着底流口直径的增加,空气柱直径增大;随着给料压强的增加,空气柱直径先增大后减小。水力旋流器内部有空气柱和有内嵌金属棒时的流场差异,发现内嵌金属棒有助于提高旋流器的分离效率。

水力旋流器内空气柱的模拟主要集中在空气柱的形成和发展过程以及空气柱的直径等方面。空气柱呈绞绳状,结构不稳定,并伴有强烈的振动及旋转,空气从底流口吸入,从溢流口排出,在溢流管中心处存在空气回流。液体充满整个空间是空气柱形成的必要条件,且空气柱内流体呈非恒定流动。

 
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