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水力旋流器工作中常采用的流程是什么?

跳汰中煤用重介质再选范各庄选煤厂采用重介质旋流器作再选比用跳汰机作再选分选的效率高。可以使用一个分选密度,将主选中煤中的精煤选出。汪家寨选煤厂用重介质立轮分选再选跳汰机的中煤。以上两者加重质均用磁铁矿粉。

水力旋流器工作中常采用的流程是什么?

不分级跳汰是我国炼焦煤选煤厂普遍采用的流程,一般配备主选机,再选机,主选中煤进入再选机再选。有的主选中煤破碎(到13m或6mm)后可释放出一部分精煤,故设有中煤破碎工序。这种流程简单,易管理。不分级跳汰的效果对于末煤较差,特别是3mm以下的末煤更是如此。

重介质旋流器

重介质旋流器

末原煤可选性较块煤好的情况下,采用不分级跳汰有其优越性。不分级入选,不除尘也不脱泥。因井下为了安全原煤采取洒水防尘,故原煤的外在水分较高,除尘是不可能的。对于主选中煤需不需要到再选跳汰,这是—个值得研究的问题。技术上效率变差,经济上再选混煤合适。

当原煤水分高,使用13mm筛孔筛分机筛分效率低,筛上又混入小于13mm的粉煤较多时,可以先用干筛,再用湿筛,湿筛的筛下物回收后掺入于粉煤中。该种流程适合于气煤,其块煤灰分高,末煤供热电厂,如兴安台选煤厂。动力煤选煤厂一般都采用这种流程。

重介质旋流器产品展示

重介质旋流器产品展示

该流程比较复杂,当+13mm及13~0.5mm级可选性相差较大的情况下,分级入选对提高分选效率是有帮助的。分级入选的选煤厂,经常遇到原煤中块煤、末煤比例不均匀,使生产的操作、管理造成困难。大于13mm的原煤,进行跳汰其效率还是不低的,因此,采取块煤重介、末煤跳汰似乎没有必要,只有块煤特别难选才用块煤重介质选。

当块煤用重介质分选时,上限可以不限(小于300mm),下限可达13(25)mm,以取消人工手选。若采用跳汰机选块煤,其上限不能超过100mm,一般使用50mm,大于50mm的矸石如含量较少,可用检查性拣矸而将大块全部破碎入选如煤、矸石硬度相差较大,可用选择性破碎机。

这个流程比较灵活,可以出中块,也可以降低末精煤灰分。适合于气煤生产动力用的中块和低灰分炼焦精煤。全重介质选煤能得到最好的选煤效果,可对极难选煤进行分选。全重介质选煤有两种情况:一种是块煤用重介质分选机(斜轮或立轮),末煤用重介质旋流器,采取两个分选密度的重悬浮液,产出三种产品;一种是三产品旋流器,用一个密度的重悬浮液,产出三种产品。

聚氨酯旋流器

聚氨酯旋流器

捞坑是用混英土或砖石建成的角锥形池子。池子里(或池外)装有脱水斗式提升机。将含有末精煤或粗煤泥的煤泥水注入坑中,下沉的精煤或粗煤泥被斗式提升机提出水面,带有细泥的煤泥水由坑边溢出。分级跳汰分级跳汰的入选原煤可用湿式筛分。一般用水冲溜槽将煤送入跳汰机。

块煤重介、末煤跳汰流程基本上是分级入选,不过用块煤重介质分选机(立轮、斜轮)代替块煤跳汰机。块煤重介只有扩大入选上限代替人工拣矸才有优越性,这时先选出矸石比较合五、跳汰粗选、末精煤重介精选跳汰机生产的精煤,进行筛分,块精煤作为最终产品,末精煤再经重介质旋流器精选,选出低灰精煤。

 
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