为了稳定期给矿压力，目前国内外多用简单易行的变速砂泵给矿；为了稳定产物的浓度和细度，除采用气动或液动的尘沙口自动调节阀外，还对旋流器给矿的浓细度进行自动检测和自动控制。水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备，有时也用于泥浆脱水。

教你一招稳定控制旋流器浓度和细度的方法

尾矿将首先经过旋流器初步浓缩，所得高浓度矿浆经脱水筛再次脱水处理，而溢流则由浓密机浓缩后输送至脱水筛，既增加脱水筛的处理量，也达到了更好的脱水效果。水力旋流器生产过程中的技术控制主要是指：给矿浓度、给矿压力和沉砂口、细度、溢流口和给矿口的磨损程度等。

旋流器

设计旋流器必须以最小的液相损失提供最大的固相清除率为基本原则。并可根据井场实际情况，通过安装合适数目的旋流器组来增大处理量，以满足维护整个钻井系统中所有钻井液性能的需求。在磨矿循环系统中进行分级：水力旋流器可用于球磨机粗砂和溢流的分级，以及磨矿作业前的预先分级，所得工艺指标与机械分级机大致相同，可基本上取代分级机工作。

旋流器厂家

只要这些参数能保证再设计的允许范围内，就可以确保产品质量符合设计工艺要求。旋流器生产过程中经常控制的技术指标是：分离粒度、分离效率、生产能力和产物细度。这些技术指标同期给矿压力、沉砂口、溢流口和给矿浓度和细度有关。

脱泥作业：水力旋流器可用于各种金属矿、非金属矿的脱泥作业，可达到下列目的：作为选别作业前的准备作业，提高选别指标；脱去矿粒上的浮选药剂；去除非金属矿石中的粗砂；得到最终精矿。浓缩作业：在某些工艺中，由于矿浆浓度过低，达不到设计要求，需要利用旋流器进行浓缩处理。

尤其是当矿浆浓度较大，运用机械分级机不能得到较细的溢流时，则必须采用水力旋流器。但水力旋流器在工作过程中磨损较快，内衬需要经常更换，造成设备成本较高，若是采用高耐磨性材料做衬板就可以解决这个问题。目前，最适合做旋流器内衬的为耐磨橡胶，可有效降低矿浆对衬板的磨损，使用寿命较普通橡胶延长一倍。

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旋流器

为改善旋流器组耐磨性能，通常内部都衬以耐磨橡胶。为更进一步提高其使用寿命，有的整体外壳采用聚氨酯材料，既耐磨又耐腐蚀。对大尺寸的重介质旋流器，外壳采用铝合金材料，内部衬以聚氨酯，这样既保证壳体有足够强度，又减轻了重量。

分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水力旋流器的广泛应用也促进我它的快速发展，目前的水力旋流器行业正在全面的超尖端化发展，其中最受人们关注的还是技术控制的自动化。