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怎样避免聚氨酯旋流器底部弯曲的情况发生?

压力差和入料浓度是旋流器二个最重要的参数。随着压差增加,分选的精确度增加。旋流器的标准操作压力是0.195MPa,但当超过0.47MPa时,分选的效果则变坏。增加入料浓度,虽可提高能力,但分选效率下降。为此,旋流器趋向采用稀的入料。为了提高旋流器的使用效果,还须考虑以下几个因素。

怎样避免聚氨酯旋流器底部弯曲的情况发生?

但在整个长度范围内的直径尺寸变化较小;当流量较小时,空气核扭曲虽然不明显,但在柱锥交界处出现了明显的弯曲现象,且在整个长度范围内的直径尺寸变化较大。对于3O度锥角水力旋流器稳态时空气核的形状特征而言,随着流量的增加,弯曲和扭曲现象越明显,但与10和20度锥角的旋流器相比,又要轻微得多;其次,无论流量是大还是小,空气核在整个长度范围内的直径变化都不明显。

聚氨酯旋流器

聚氨酯旋流器

入料煤泥必须稳定,不应有压力波动和流量波动。在入料中任何溶解或代入的气体都有往旋涡中心游离的趋势,并在该处自然地形成一个气体中心。该气体中心正好受到旋涡溢流管上面的突转弯头的影响。由于系统内所产生的高剪切力。

因此,过去研究认为空气核的形状是“柱状、麻花状、正弦状”等形状都是不全面的。从这里可以看出,空气核的形状是随着流量的不同而发生变化的。对于20度锥角水力旋流器稳态时空气核的形状特征而言,当流量较大时,空气核在锥体中部1/3范围内出现扭曲现象比较明显,且底部弯曲严重。

旋流器组

旋流器组

综上所述,随着进口流量的增大,水力旋流器内流体旋转离心力场也随之增大,由于进口结构不对称的影响,致使在流体旋转离心力场增强的同时还伴随着湍动的加剧,从而出现“类绳扁平状”形态的空气核。此外,由于在水力旋流器上、下部分存在径向湍动差异,使得空气核出现偏摆和弯曲现象。

此现象是流场随机波动的反应,但反过来它义影响着流场,这使得颗粒沿径向方向的规律分布受到一定程度的破坏,从而导致分离效率的卜降。液流被迫顺流而下,在抵达园筒边缘时,分解为一上升旋涡和一下降旋涡。悬浮在流体中的大部分粗颗粒将随下降旋涡流,由旋流器漏斗底部出口排掉,而大部分液体和部分轻密度的细颗粒,则形成溢流,并由溢流管引导,通过旋流器顶部的出口排出。

任何附聚物或絮凝剂都要受到破坏,所以不宜在旋流器前添加絮凝剂。分选不依靠重力而是依靠离心力的作用实现的。所以,旋流器(大直径的除外)不必垂直安装。这在安装空间有限或更换旋流器时,则具有重要的意义。

重介质旋流器

重介质旋流器

通过分析发现,若要减小空气核对流场和分离的影响,则每一种结构的聚氨酯旋流器都有一对应的最佳操作参数(进口流量),在此条件下空气核既不会产生过大的尺寸,也不会出现过分严重的“偏摆”现象。从图1还可以看出,当形成稳定的空气核后,流量为2、3m³/h时其形状类似于正弦曲线;流量为4m³/h时,在锥体部分产生了“类绳扁平状”的空气核。

稳态时空气核扭曲越严重,流量小时弯曲严重;其次,不同进口流量下空气核直径不同,进口流量越大空气核直径越大,但其直径沿高度的变化小;再其次,空气核沿水力旋流器几何中心偏摆,进口流量小时上部偏摆大,进口流量大时,底流口附近偏摆大。

 
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