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聚氨酯旋流器的硬度和防撞性能有多高?

溢流分率过大时,澄清效率反而下降,将削弱旋流器的工作性能。旋流器的油污水处理能力还取决于溢流量的大小,溢流量越大,旋流器有效处理量越小,其经济性越差。为了降低单位处理量的成本,只要底流达到排放标准,应尽可能降低溢流分率值。

聚氨酯旋流器的硬度和防撞性能有多高?

耐磨橡胶:最近几年,随着科学技术的进步,耐磨橡胶在旋流器行业应用越来越多,天然橡胶是出色的防磨原料,尤其是在处理渣浆料方面。这是由于其高分子量在长链状的分子组合中占重大比例,形成固有强烈的抗拉伸性能,橡胶的回弹性极强,这是橡胶形成耐磨防切割的主要因素磨蚀性颗粒撞击具有弹性的橡胶表面,橡胶受压变形,把大部分动能返还颗粒,避免了磨损。

水力旋流器厂家

水力旋流器厂家

旋流器是一种比较常见的工业级分利分级设备,它的基本原理是,将具有一定密度差的两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。

橡胶本身耐磨,橡胶的弹性可吸收和排斥冲击力和摩擦力,具有“以柔克刚”的特性,所以不易磨损。用橡胶制造的底流口使用时间较长。碳化硅材料:碳化硅俗称耐磨神器,具有超高硬度,超高耐磨,耐高温,耐腐蚀的特性,特别使用用旋流器椎体和底流口等磨损较快部位,采用碳化硅做的底流口使用寿命是高铝陶瓷底流口的5倍以上。采用国外进口技术,整体成型,内壁光滑,尺寸稳定,提高旋流器使用寿命3倍以上。

由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,从而达到分离分级目的。刚玉陶瓷:是含量95%以上的氢氧化铝经高温烧结成型,显微硬度2200-2300kg/mm2,具有极高硬度,耐磨蚀,化学稳定性好,能够长时间承受高浓度、大颗粒物料的冲击磨损,是旋流器内衬的理想材料。

重介质旋流器

重介质旋流器

陶瓷复合材料:是通过在高分子耐磨材料中添加高硬度耐磨质子,在特定的条件下固化而成的一种陶瓷复合材料。具有表面硬度高、耐酸碱腐蚀的特点,可在150度以下环境中正常工作。聚氨酯:聚氨酯弹性体具有强度高、耐磨蚀、重量轻、硬度范围广等特点,采用浇注固化成型的聚氨酯旋流器耐磨损性能好,尤其适用于中细粒环境,使用寿命长。

由于旋流器受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,液体混合物中的固体粗颗粒克服水力阻力向器壁运动,并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下运动,细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小,未及靠近器壁即随液体混合物做回转运动。

旋流器组

旋流器组

旋流器的两个基本性能参数是分离效率和溢流分率。分离效率是衡量水力旋流器分离过程进行完善程度的技术指标;溢流分率定义为溢流流量与进口流量的比值,溢流分率反映了溢流与底流的流量平衡。经相关试验表明,溢流分率与水力旋流器分离效率的关系,随着溢流分率增大,分离效率也逐渐增大,但当溢流分率上升至22%时,溢流分率不再上升。

NM材料:是一种新型高耐磨材料,具有极高的化学稳定性,耐磨蚀性极强,其显微硬度仅次于金刚石,但成本较高,目前只能用于制作旋流器的进料箱和沉沙嘴。用这种材料作成的沉沙嘴,即适用于工作条件恶劣的一段分级旋流器中,其有效寿命仍可达八个月以上。

 
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