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你知道旋流器溢流口和底流口的比例是多少吗?

悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器,由于受到外筒壁的限制,迫使液体做自上而下的旋转运动,通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的固体颗粒受到离心力作用,如果密度大于四周液体的密度(这是大多数情况),它所受的离心力就越大,一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力,固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动,与悬浮液分离,到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动,沿器壁向下运动,到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液,从底流口排出。

你知道旋流器溢流口和底流口的比例是多少吗?

给矿矿浆沿圆柱切线方向流入,在重力及离心力的作用下矿浆进行粒度分级。较粗颗粒的矿浆从锥体下部的沉砂口排出。而较细颗粒的矿浆从圆柱中心的溢流口排出。在矿石的可磨性基本稳定的条件下,各旋流器模型的系数取决于旋流器结构的几何尺寸,在工程选型确定后,旋流器结构的几何尺寸基本上是不变的;旋流器组的几何尺寸确定后,旋流器的分级质量的控制因素是旋流器给矿浓度及单台旋流器的给矿流量;

重介质旋流器

重介质旋流器

分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动,进入圆锥段后,因旋液分离器的内径逐渐缩小,液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均,越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零,成为低压区甚至为真空区,导致液体趋向于轴线方向移动。

旋流器组的几何尺寸确定后,对每台聚氨酯旋流器来说其给矿流量与给矿压力的0.42次方成正比。重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求,对应于某一个最低的矿浆体积通过量,应满足分选离心力的要求,使要分离的重产物从底流口排出。值得注意的是,选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率,但却可能造成浪费。

水力旋流器分级效果

水力旋流器分级效果

同时,由于旋液分离器底流口大大缩小,液体无法迅速从底流口排出,而旋流腔顶盖中央的溢流口,由于处于低压区而使一部分液体向其移动,因而形成向上的旋转运动,并从溢流口排出。中大型选矿厂通常采用旋流器组来进行矿浆粒度分级,旋流器组中每台旋流器是圆柱形上部,圆锥体下部所组成的衬胶金属筒体。

旋流器圆筒段的高度增大,重介质旋流器的总容积和总长度都增加,在一定范围内对分选有利。过短会增加入料短路进人溢流的几率,影响轻产物质量。底流口直径与入料中重产物(砰石或中煤)的比例有关。增大底流口。在相同条件下会降低实际分选密度,精煤产率相应降低。底流口减小则会相应提高实际分选密度。

旋流器厂家供货商

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溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。在其他条件不变的情况下,溢流口直径缩小会降低实际分选密度,使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。入料口的形式和直径对分选有重要影响。目前多数重介质旋流器采用螺旋线或渐开线入口,入料口尺寸增大,若超过重介质旋流器的处理能力(特别是重产物排出能力),分选效率会受到损失;人料口尺寸减小,则会降低入料粒度上限。

 
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