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水力旋流器的管道可以进行改造吗?

石膏脱水系统主要包括排出泵、旋流器、真空皮带脱水机、滤液水收集装置和相关管路、阀门,如图所示。正常运行中,吸收塔内石膏浆液质量分数约为20呢,并含有少量的石灰石和杂质颗粒。浆液经过排出泵加压后输送至旋流器进行浓缩、分离,在离心力的作用下,旋流器溢流口形成含有少量固体颗粒的滤液水,而大部分固体颗粒从底流口排出。

水力旋流器的管道可以进行改造吗?

新型旋流子自行安装后,经过测试和使用,其耐磨损好、强度高、不易泄漏、振动小,设备运行状况良好。为解决无法观察阀门开关位置的问题,我们根据现场实际情况,自行设计、加工、安装了供浆阀开度指示牌,并与运行人员加强沟通,说明供浆阀操作要点,便于运行人员查看阀门开关位置是否到位。

水力旋流器

水力旋流器

对于这两种典型的情况,B机组旋流器工作性能必定有一定缺陷,导致不能很好地达到浓缩、分离的效果。A机组发生这种情况的直接原因是真空皮带脱水机滤布滤孔堵塞,导致真空升高,皮带上的水却不能充分被吸走,使石膏产品含水质量分数逐渐增大,但其根本原因,尚需进一步探讨。

然而当水力旋流器底流固体质量分数符合要求时,石膏产品含水质量分数超标就值得我们深入分析了。对某电厂两台机组脱水系统进行现场调研发现,B机组石膏含水质量分数一直偏大,运行中真空皮带经常被水覆盖。经过测量,旋流器底流固体质量分数明显偏低,尚不足40%且运行不稳定。

这样可以降低石膏旋流器工作时间,减少浆液对石膏旋流器和排出管道磨损,延长旋流器使用寿命。我们在厂技术人员的指导下,结合我厂KM内衬灰渣管道的使用状况,通过反复论证,改用KM抗磨复合材料做内衬、外壳为碳钢材料的旋流子,并联系厂家代为加工。

浓缩水力旋流器

浓缩水力旋流器

针对管道结构不合理的问题,我们经过充分论证,确认可以对旋流器供浆管道进行改造,将石膏密度计、PH计改装至石膏排出泵出口母管处,在石膏密度计、PH计后面加装浆液返回系统,使浆液根据石膏密度计、PH计计量值判断:达到脱水值时关闭返回系统阀门,进入石膏旋流器脱水;未达到脱水值时开启返回系统阀门,关闭石膏旋流器脱水系统,使浆液不经过旋流器,直接返回吸收塔。

烟气经过装有石灰石浆液的吸收塔,二氧化硫与石灰石(或生石灰)在一定条件下发生化学反应,形成亚硫酸钙。亚硫酸钙溶液经过氧化后生成二水硫酸钙晶体,即石膏。为保证化学反应的正常进行,反应产物达到一定质量浓度就必须要被排走,这就要求脱水系统必须具有较高的可靠性。

旋流器组价格

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底流口排出的浆液,经过真空皮带脱水机进一步过滤、吸水,最终要形成含水质量分数不超过10%的石膏。湿法脱硫的效率一般可达95%以上,而且对煤种适应性较强,运行稳定。但很多脱硫电厂的脱水系统却运行不理想,石膏产品含水质量分数超标,致使脱水经常中断,吸收塔内石膏质量浓度升高,影响脱硫设备的正常运行。

石膏产品含水质量分数超标分析石膏脱水分2个阶段,即聚氨酯旋流器浓缩分离和真空皮带脱水机过滤。可能引发石膏含水质量分数高的因素主要为旋流器浓缩后的浆液质量浓度达不到要求或真空皮带脱水机工作不正常。入口浆液品质和操作参数符合要求的情况下,旋流器底流固体质量分数达不到要求,可归结为旋流器本身的性能欠佳。

A机组旋流器底流固体质量分数符合要求(含固质量分数不小于50%,但脱水过程中往往只在运行初期石膏产品含水质量分数合格,随着脱水的进行含水质量分数逐渐增大。而将真空皮带脱水机停运并反复冲洗后,再次启动,石膏脱水便能恢复正常。

 
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