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怎样避免干扰提升重介质旋流器的分选效率

重介质旋流器的结构是由圆筒形一段旋流器,圆筒一圆锥型二段旋流器并式串联组成。重介质旋流器分选工作原理:第一段旋流器:合格重介质悬浮液以一定的工作压力沿切线的方向进入,原料煤则从顶端沿轴向以自重方式进入,在离心力的作用下,重物料向旋流器壁移动。

怎样避免干扰提升重介质旋流器的分选效率

甚至会出现浮选泡沭进入跳汰机的现象,严重影响浮选的效果。为此,我们也进行了一些化验分析。分析结果表明,造成浮选泡沫污染主选系统的主要原因是起泡剂添加量过大造成的。为此,我们适当地减少了起泡剂的用量,使这个问题得到了相应的解决。

聚氨酯旋流器

聚氨酯旋流器

第二段:在外螺旋流器旋流的轴向速度作用下由底流口排出进入,轻物料则移向空气柱,并随着中心内螺旋流由位于中心底部的溢流管排出。无压给料三产品重介旋流器两段均设计成筒型,由于圆筒圆锥型重介质旋流器底流和溢流悬浮液密度的差值大,可以形成较高的分选密度。

无压给料三产品重介旋流器具有以下几个的特点:入料口径大。入选物料上限不受介质栗流道口径的限制,能增加物料入选上限。因此,在入料方面具有很大的优势。分选效率高。由于采用轴向中心给料,筛选结构的影响,使得大粒度物料迅速进入底流口,小粒度物料穿过内旋流移向器壁,因此,可以排除达到界面上的循环干扰,提髙了分选的髙效率。

重介质旋流器

重介质旋流器

新型旋流器的分层时间要比传统旋流器长,分选效果在相同条件下也会更好。新型旋流器空气柱范围内流体从溢流口的排出速度大大加快,部分流体在旋流器内的停留时间缩短,处理量相对增大。目前,国内无压给料三产品重介质旋流器还存在很多问题,如分选效率低、功耗大、磨损快等技术问题都有待提高。因此,加强重介质旋流器选煤过程的理论研究的意义是重大的,这对采煤工艺的发展的影响也具有深远的意义。

投资小,方便管理。由于厂房体积小,设备布置紧凑整齐,这样既减少了建设用地,又缩短选煤厂的建设周期,还比较方便管理。无压给料三产品重介质旋流器虽然有很多优点,但也存在着不足。具体表现如下:在实验室按最佳药剂浓度进行浮选试验时可获得最高产率,但是也会出现一些问题,在大系统工业生产中,会出现浮选泡沬大,不易碎,污染主选系统,这样的结果是造成主选系统的浓缩机表面全部为浮选泡沬。

旋流器

旋流器

降低次生煤泥。由于物料是靠自重进入旋流器的分选室,再加上重产物的运行路线比较短,减少了物料之间的碰撞机率,从而降低了次生煤泥量。原煤可选性加大。由于是二段分选密度在线可调,单位体积处理量大,可以适应各种可选性的原煤进行分选,提高原煤的可选性,提髙效率。

与传统的无压给料聚氨酯旋流器相比,从切向速度、径向速度、轴向速度和压强等方面进行结构参数对比研究。经过研究表明:切向速度随着半径的增大不断增大,在回转半径和溢流管内径相同时达到最大,但在空气柱边缘时又会增加。

 
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