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在实际生产过程中怎样对旋流器进行调整?

旋流器常见生产现象及主要操作参数掌握水力旋流器是一种以水为介质,利用离心力将矿浆分级的设备。它以其结构简单,轻便灵活,没有运动部件;装拆容易,维修方便,占地面积小;单位容积处理能力大,分级效率高等优点,目前在矿山企业逐步得以推广应用。

在实际生产过程中怎样对旋流器进行调整?

选矿车间目前在60万吨选厂二段磨矿分级20万吨选厂二段磨矿分级和铜硫混精再磨分级处分别采用不同类型的三组旋流器,使用效果良好。公司二期工程一段分级设备亦将采用水力旋流器代替目前使用的螺旋分级机。下面将水力旋流器常见的生产现象和主要操作参数的把握总结如下:常见现象间断产生溢流:原因:泵喘气:上道工序给矿量不稳;泵排量选择过大,泵池矿浆经常抽空;旋流器选择偏大,造成给矿压力低。

旋流器

旋流器

处理方法:稳定操作,保证泵池液面高度;更换泵或者在泵池内加水,防止矿浆抽空。但给入旋流器的浓度不能过低,过低沉砂浓度也低,影响磨机磨矿浓度;选择型号合适的旋流器。沉砂浓度低:原因:沉砂嘴直径偏大;压力小;给矿浓度低,旋流器直径大。

处理方法:更换直径偏小的沉砂嘴;提高旋流器给矿压力;提高给矿浓度,更换直径小的旋流器。生产实际中,可根据实际情况对上述因素进行相应调整,比如:若因旋流器给矿量不足造成压力较小,可适当补加生产水;若因浓度偏低,可适当提高处理量等。

旋流器

旋流器

溢流跑粗:原因:旋流器给矿粒度粗;沉砂嘴直径小,沉砂嘴被粗颗粒或其它杂物堵死。溢流跑粗主要表现为精矿品位低,沉砂浓度大,粒度粗,滤饼水分偏低;若因沉砂嘴堵死,严重时会造成磁选机满矿现象。处理方法:控制降低旋流器给矿粒度,适当降低给矿浓度,提高压力;根据实际生产情况更换直径较大的沉砂嘴,换用备用旋流器,疏通堵塞旋流器。

旋流器工作参数及掌控:主要参数:给矿压力,一般在0.15~0.25Mpa;给矿浓度,一般在22%~35%;沉砂嘴浓度,一般在65%~75%;④溢流浓度,一般在20%~25%;参数掌控:给矿压力过低,分级效率下降,沉砂中细粒级矿物进入球磨机,产生过磨。压力过高,旋流器给矿管和旋流器容易磨损,使用寿命降低。

旋流器案例

旋流器案例

给矿浓度过低,沉砂浓度低,影响磨矿效率。浓度过高,分级效率也会下降,溢流粒度较粗,影响精矿指标。沉砂浓度低,磨机排矿浓度低,矿浆在磨机内停留时间短,磨矿时间短,排矿粒度粗,容易造成恶性循环,分级效率下降,溢流粒度变粗。浓度过大,旋流器,排矿困难,易堵塞沉砂嘴,溢流粒度也会变粗。溢流浓度过低,给入选别作业,矿浆速度较快,选别效果差。过高矿浆流动性差,易堵塞管道和磁选机。

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