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溢流浓度的变化对水力旋流器的工作效率有哪些影响?

旋流器溢流的浓细度满足下步工艺条件。此标准为第一标准,也就是需首先满足该条件,下面是如何调整状态的简要说明:溢流浓度小,细度细。此时需降低压力或者调节给矿浓度,也可通过更换小沉砂嘴来满足要求。溢流浓度大,细度粗。此时可以通过增加压力和调节给矿浓度,也可通过更换大沉沙嘴来满足要求。

溢流浓度的变化对水力旋流器的工作效率有哪些影响?

二段旋流器组理论上的压力调节范围在0.08-0.16Mpa。压力如果太低,会使沉砂的浓度降低,溢流浓度变粗,会对工艺有所影响。总之,压力调整中要保证一段旋流器组压力不能高,二段旋流器组压力不能低。旋流器工作状态恶化的判断与调整:溢流有较多的粗颗粒出现,而且沉砂呈柱状排出,证明旋流器出现了堵塞,应该及时排除,按照上述调节进行调整。

水力旋流器

水力旋流器

传统的工艺工序多且复杂,质量难以控制,会存在预留洞套管定位不准,底座存在漏水的通病,必须做细部防水,后期维护和投诉较多,施工成本高,由于高空临边作业多,安装人员的安全风险也会相应增大。旋流器在连接外部管道前其位置都已经固定,施工中部分排水管道可能存在安装误差,当发现旋流器和排水管轴线存在误差时,传统的直接易造成管道扭曲,不能很好地进行连接,连接的可靠性就得不到有效保证,对于安装造成了一定的难度。

矿浆以一定的速度(一般以5~12米/秒)沿切线方向送入水力旋流器内,并获得旋转运动,因而产生很大的离心力(通常要比重力大几十倍乃至几百倍),在离心力的作用下,较粗的颗粒抛向器壁,并以螺旋线的轨迹向下运动,由沉砂嘴排出成为粗粒产品;较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。

聚氨酯旋流器

聚氨酯旋流器

沉砂出现绳状排出,证明给矿浓度太高,应该及时调节给矿浓度。旋流器出现长时间的剧烈抖动,证明旋流器堵塞,需要降低压力和多开旋流器台数或者换大沉沙嘴来排除。旋流器调整中的注意事项:任何阀门绝不允许半开状态,只允许全开或全关两种状态。以上调整中各方法应该结合使用,尽量单一使用调节方法。开旋流器时尽量为对角线开。以上的操作要结合实际情况进行调整,仅有指导意义。

在建筑施工过程中,旋流器采用预埋式安装,传统的工艺必须采用临时套管预留安装洞口、安装前吊线修洞、套管切割焊接加工、安放套管、安装管子、预留洞二次支模、预留洞二次灌浆封堵、拆模修补、填缝收口、细部防水等复杂工序。

重介质旋流器

重介质旋流器

但是以上的调节中不能仅仅依靠一种办法来调整,因为这样可能会使旋流器的工作不够正常和稳定。沉砂呈伞状排出,判断依据为沉砂夹角在10°-20°之间,并且浓度达到75%左右为最佳工作状态,如果沉砂散开角度太大,有三个原因:沉砂嘴太大,且沉砂浓度太低。此时可以通过更换小沉沙嘴来调整。给矿压力太小,应该调节泵的给矿压力,使满足工艺条件。

给矿量太小,给矿浓度太低。此时可以调节给矿量大小和旋流器开的台数。总之沉砂浓度的大小,直接影响磨机的效率,影响磨机的排矿粒度,对整个工艺都会有所影响。给矿压力的判断:一段旋流器组理论上的压力调节范围在0.06-0.10Mpa。压力如果过高,会对旋流器产生比较大的磨损。

总体来说,现有的旋流器安装时存在底座容易漏水、旋流器与排水管对接难度大等问题。水力旋流器是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单,如图3-2所示,它的上端为一圆筒部分,其下为圆锥形容器。

 
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