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为旋流器输入浆料之前要进行哪些检查?

确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。阀门可以完全开启(如运行旋流器)或完全关闭(如备用旋流器),但绝不允许处于半开启状态(即绝不允许用阀门控制流量)。如有可能,请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。

为旋流器输入浆料之前要进行哪些检查?

微切削磨损所谓微切削磨损是指旋流器工作液体中的不规则颗粒对其内表面的划伤。微切削磨损不仅取决于旋流器的材质与颗粒的硬度,还取决于颗粒的几何形状、切向速度、径向速度、轴向速度等,即使颗粒的硬度小于旋流器材质的硬度,它也能对旋流器内壁起到微切削磨损的作用;表面疲劳磨损表面疲劳磨损是指在颗粒随同液体在旋流器内壁交变摩擦接触产生的应力作用下,在接触点产生很大的变形和应力,使旋流器内表面形成磨损以及剥离出磨粒。

旋流器

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值得注意的是,选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率,但却可能造成浪费。旋流器圆筒段的高度增大,旋流器的总容积和总长度都增加,在一定范围内对分选有利。过短会增加入料短路进人溢流的几率,影响轻产物质量。底流口直径与入料中重产物(砰石或中煤)的比例有关。

入料口的形式和直径对分选有重要影响。目前多数重介质旋流器采用螺旋线或渐开线入口,入料口尺寸增大,若超过旋流器的处理能力(特别是重产物排出能力),分选效率会受到损失;人料口尺寸减小,则会降低入料粒度上限。

旋流器生产厂家

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表面疲劳磨损是由旋流器内表面逐渐向深层侵入的一种磨损形式,一般是在旋流器内壁有缺陷的地方最先发生,然后在反复的冲刷作用下逐步扩大;腐蚀磨损由于旋流器的内壁与液体中的介质相互作用发生化学反应或电化学反应,使旋流器内壁磨损,这种磨损称为腐蚀磨损。

旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少,旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流,有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞,应及时关闭旋流器给料阀门,清除堵塞物。为防止堵塞,在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛),同时在停车时应及时将进料池排空,以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

腐蚀磨损又可分为3种情况:直接氧化磨损、液体中的微小气泡对器壁形成的气蚀磨损和由于介质本身具有的化学性质而形成的介质磨损。开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固,清除管道、机组箱体中的各种残留物,以免开车后有泄露及堵塞发生。

设备经清水试验证实运行良好时,可输入料浆运行。重介质旋流器是一个封闭的、相对容积很小的分选容器。对于两产品旋流器,有一个入口两个出口,其进入和排出的瞬间体积流量相等。底流口和溢流口排量的分配,在一定的条件下是基本固定的,但当入选原煤的密度组成发生变化时,例如高密度物含量增加,那么要求底流固体排出量增加,溢流固体排出量相对减少,但底流口的排放能力有限,因而会将一部分中等密度的煤颗粒和重介质挤向溢流口排出,使实际分选密度升高。

旋流器组产品展示

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因此,入选原煤密度组成的变化会引起旋流器分选密度的波动,结果必定降低综合分选效率。旋流器的结构参数重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求,对应于某一个最低的矿浆体积通过量,应满足分选离心力的要求,使要分离的重产物从底流口排出。

如果泵与旋流器吞吐量匹配,则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动,如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。设备在正常压力下平稳运行时,要检查连接点漏损量,必要时采取补救措施。检查进入聚氨酯旋流器的残渣引起的堵塞。

增大底流口。在相同条件下会降低实际分选密度,精煤产率相应降低。底流口减小则会相应提高实际分选密度。溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。在其他条件不变的情况下,溢流口直径缩小会降低实际分选密度,使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。

 
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