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旋流器是不是按照功能进行分类的?

           所谓旋流器分类,也就是按颗粒的某些物理化学性质,对颗粒进行选别分离。迄今水力旋流器可以按颗粒的密度、形状、表面疏水性以及磁性等特性分别对颗粒进行分类。

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与传统的柱锥旋流器相比,新型旋流器的设计由三段锥体组成。第一段锥体角度较大,使旋流器内流体的切向速度达到最大,增大离心力场;第二段锥体较小,锥段长度较大,使被处理矿浆在此有足够的时间和空间进行充分交换;第三段锥体带有较大的锥体角度和直段结构,有利于降低旋流器底流中细颗粒的夹带量,其溢流管直径和底流口直径按照物料粒级组成和对分离粒度的要求计算确定。

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用水力旋流器对固相颗粒按密度进行分类,在矿物加工工业得到了广泛的应用。在工业中对矿物颗粒按密度进行分选的旋流器可分为两类,一类是重介质水力旋流器,另一类是水介质旋流器。

普通旋流器采用单锥结构,且锥角相对较大,高效旋流器采用多段变锥结构,且锥角相对较小。高效旋流器较普通旋流器长度更长。高效旋流器进料口径及溢流口径更大。

防止旋流器的堵塞,料池应有防止粗料(大于6mm)和杂物进入的设施;停止工作时,及时将管路和料池清空,以防止因矿浆的沉淀或者尝试过高而影响再次使用;

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经常检查旋流器各部位是否跑水、堵塞和磨损,在通常情况下,旋流器底流口的磨损大于其原来直径10mm时,应进行更换。为保证旋流器的工作效果,应经常检查压力表的稳定性,按时给压力表注机油,并保持打满状态,并定期检测溢流、底流的分级细度、浓度;如果自行更换底流口时,应注意同轴度要求,不要出现台阶现象及偏心情况,降低了底流口的使用寿命,并影响分级效果.

定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规   定更换磨损部件。检查各仪表,发现不正常,应及时处理。利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。

 
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