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尾矿干堆工艺中如何利用好水力旋流器?

          浓度为10%-20%的选矿出产尾矿经泵给入水力旋流器,旋流器沉砂浓度达60%-70%,浓缩产物粒 度下限可达19tim ~ 37tim ;旋流器溢流给入常规浓密机进行细粒级颗粒的浓缩,浓密机底流为浓度 40%左右的细粒级尾矿浓缩产物,旋流器沉砂与浓密机底流合并后进入过滤机过滤,成为尾矿滤饼; 浓密机溢流为澄净水,返回至出产轮回水系统。

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尾矿干堆工艺中如何利用好水力旋流器?

该工艺流程充分利用尾矿不同粒径颗粒沉降速度的差异而采用不同的浓缩设备,即进步了浓密机的处理能力,避免浓密机跑浑,又可获得高浓度尾矿,进步尾矿干堆系统的处理能力,在整体上进步了尾矿处理效率。该工艺流程用于选矿厂尾矿改造,能够克服浓密机溢流跑浑,减轻浓密机处理量的压力, 有利于进步浓缩产物的浓度;新建选矿厂尾矿干堆工艺可以减小浓密机直径,进步尾矿浓度。 

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旋流器可强化固液分离,因其结构简朴、造价低、占地面积小、处理能力大、底流浓度高,在尾矿浓缩脱水工艺中得到应用。但单独采用水力旋流器难以得到澄清的溢流;而采用重力沉降与离心沉降相结合的方法可综合二者上风,既可进步尾矿浓缩的速度和效率,又能保证澄清的溢流。 

旋流器-浓密机-过滤干堆工艺流程 

尾矿干堆工艺技术不仅可以节省常规尾矿库的建设和维护本钱,使回水得到充分利用,而且还可以大量节省占地面积,消除尾矿库的安全隐患,能够在矿山出产过程中对尾矿堆存场进行复垦,有利于环 境保护。目前,国外已在鼎力推广。跟着经济的发展,我海内蒙撰山子金矿、柴胡栏子金矿和山东回来庄金矿等也已采用尾矿干堆工艺技术。 

聚氨酯是非常适合旋流器的材料

聚氨酯旋流器在选型时通常需要提供浆液泵的处理能力,但是在旋流器实际运行时,浆液泵的详细处理能力可能已经发生了变化,而大大超过旋流器最初的设计值,在安装过程中又没有在输送管道上安装调节阀门,就会导致旋流器的运行压力超过预计数值。

旋流器运行过程中会泛起各种各样的题目,例如旋流器的运行压力异常、底流溢流浓度异常、底流溢流颗粒粒度异常等。其中旋流器的运行压力异常是相对比较轻易解决的题目,它主要和旋流器的运行操纵相关。以下就是旋流器运行压力异经常见的三个原因,及其解决方法。欲查看更多请点击旋流器案例


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