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重介质旋流器怎样保持液体的正常流态?

缺点是分选精度较差。重介质旋流器三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器串联组装而成的。第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,同时由于悬浮液浓缩的结果,为第二段准备了高密度悬浮液。第二段为再选,分选出中煤和研石两种产品。三产品重介质旋流器是用一台圆筒旋流器和一台圆锥旋流器串联而成。

重介质旋流器怎样保持液体的正常流态?

安装角度一般按中心线与水平线成10°。圆筒形重介质旋流器美国20世纪50年代制造的DWP型重介质旋流器属无压给料式圆筒形旋流器,其构造见下图。分选物料与悬浮液分开给入。物料无压、自重给入上部中心入料管(在给料箱内也加入少量悬浮液);悬浮液用泵以0.06~0.15MPa的压力沿切线压入圆筒下部(圆筒呈25°~30°倾角安装)。

水力旋流器

水力旋流器

溢流先进入溢流室,然后顺切线方向排出,可以减少对旋流器不利的反压力。旋流器内流体的切线速度很大(4.4m/s以上),对部件磨损严重。为了提高设备的使用寿命,可用合金钢等耐磨材料整体铸造,也可以采用耐磨材料作衬里(如铸石等),但衬里要求光滑,无凹凸和台阶,以免破坏液体的正常流态。

旋流器产品展示

旋流器产品展示

物料与悬浮液混合,以一定压力从入料管沿切线(渐开线)方向给入旋流器圆筒部分(如图)由于离心力的作用,高密度物料移向锥体的内壁,并随部分悬浮液向下作螺旋运动,最后从底流口排出;低密度物料集中在锥体中心,随内螺旋上升,经溢流管进溢流室排出。

水力旋流器

水力旋流器

沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋涡流。石与一部分高密度(起浓缩作用的)悬浮液沿筒壁上升,从研石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在旋涡中心向下流动,通过下部排出口排出。这种旋流器优点是:物料与悬浮液分开给入,有利于悬浮液密度的测定和调整;物料与悬浮液之间接触时间短,粉碎程度低;水力旋流器各部件磨损小,使用寿命长。

 
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