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怎样有效防止旋流器工作中的冲刷受损?

        合物中密度大的成分沿轴向向下运动,并沿径向向外运动,到达旋流器锥体段后沿外壁向下运动,并由底部口排出;密度小的成分向轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的涡旋,然后由溢流口排出。旋流器广泛应用于选矿、洗煤、化工领域。

水力旋流器

        怎样有效防止旋流器工作中的冲刷受损?

        旋流器长期受固液两相流的冲刷磨损,设备损坏很快,生产厂家常用耐磨陶瓷衬板、聚氨酯橡胶或天然橡胶、耐磨涂层做内衬来延长旋流器的使用寿命。耐磨陶瓷衬板常用于重介旋流器和固体颗粒较大的旋流器上,聚氨酯橡胶常用于固体物料粒径较小的旋流器上,耐磨涂层常用于物料中等粒度或较小粒度的旋流器上。  
        旋流器修复根据工作环境的不同需选用不同的修复材料。洗煤厂等矿质颗粒硬度不高且颗粒粒径较细的工况下选用228大颗粒耐磨防护剂。用于金矿、铜矿、铁矿等矿质颗粒粒径较大场合选用705旋流器耐磨防护涂层。修复部位包括:沉沙嘴、溢流管、倒锥体等。 
        由于脱泥筛筛板开孔率偏低。导致入选煤量加大,筛面泄水能力不足,部分循环水随筛上末煤直接进入混料桶,导致合格介质的密度下降。经采样检查,发现矸石脱介筛跑煤时,合格介质密度有瞬间下降的现象发生,显然,脱泥筛筛上水稀释合格介质密度,确实是造成合格介质密度波动而影响重介旋流器的分选稳定性的原因之一。
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        选煤厂分级旋流器入料泵的运输能力为l000m/h,当系统入选原煤量达到550t/h时,重介旋流器入选煤量约为430t/h,经计算,合格介质与煤的体积比为2.5:1,比DSM规定的2.8:1介固比要小,显然不利于重介旋流器的稳定分选,而且通过减少入选煤量即可减少矸石脱介筛跑煤这一现象来看,适当增大介质与煤的体积比有利于保证重介旋流器的分选效果。
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        分级旋流器在大煤量运行时可能存在过负荷运行,导致部分精煤从底流口排出而造成跑煤。1150型重介旋流器底流口直径为400mm,中心溢流管商径为556mm,根据DSM的规定,底流口与溢流口直径比最大不超过85%,故其底流口直径仍可以增大。加大底流口直径可使底流合格介质的密度下降,有利于通过适当提高合格介质的密度的方式来减轻跑煤。
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