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重介质旋流器会有哪些正常磨损?

          水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现.水力旋流器是利用回转流进行分级的设备,并也用于浓缩,脱水以致选别,它的构造很简单,主要是由一个空心圆柱体l和圆锥2连接而成.圆柱体的直径代表旋流器的规格.

重介质旋流器

重介质旋流器会有哪些正常磨损?

微切削磨损:所谓微切削磨损是指重介质旋流器工作液体中的不规则颗粒对其内表面的划伤。微切削磨损不仅取决于旋流器的材质与颗粒的硬度,还取决于颗粒的几何形状、切向速度、径向速度、轴向速度等, 即使颗粒的硬度小于重介质旋流器材质的硬度,它也能对旋流器内壁起到微切削磨损的作用;

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表面疲劳磨损:表面疲劳磨损是指在颗粒随同液体在旋流器内壁交变摩擦接触产生的应力作用下,在接触点产生很大的变形和应力,使旋流器内表面形成磨损以及剥离出磨粒。表面疲劳磨损是由重介质旋流器内表面逐渐向深层侵入的一种磨损形式, 一般是在旋流器内壁有缺陷的地方最先发生,然后在反复的冲刷作用下逐步扩大;

腐蚀磨损:由于重介质旋流器的内壁与液体中的介质相互作用发生化学反应或电化学反应,使旋流器内壁磨损,这种磨损称为腐蚀磨损。腐蚀磨损又可分为三种情况:直接氧化磨损、液体中的微小气泡对器壁形成的气蚀磨损和由于介质本身具有的化学性质而形成的介质磨损。

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它的尺寸变化范围很大,由50mm到1000mm,通常为125-500mm.在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在 圆锥体下部留有沉砂口4.矿浆在压力作用下,沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒形器壁限制下 作回转运动.粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂.细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管流出,成为溢流.

水力旋流器是一种高效率的分级,脱泥设备,由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在国内外已广泛使用.它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重.采用新的耐磨材料,如硬质合金,碳化硅等制作沉砂口和 给矿口的耐磨件,可部分地解决这一问题,此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力.不如机械分级机工作稳定.

 
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