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旋流器出现跑煤现象的原因是什么?

一般来讲,采用重介旋流器分选时,用作合格介质的磁铁矿粉中<0.045mm粒级含量应占80%~90%以上,磁性物含量在95%以上。现场检查发现,磁铁矿粉中<0.045mm粒级含量不足20%,绝大多数为<0.074arm等级,但磁性物含量符合要求。这表明合格介质粒度明显偏粗,可能是造成矸石脱介筛跑煤的主要原因。

旋流器出现跑煤现象的原因是什么?

造成分选密度调低后系统不能正常运行的原因主要是:脱泥筛筛面跑水导致合格介质密度短时间内降低,造成分选不稳定;介质与煤的体积比小,造成低密度分选时系统分选不稳定;重介旋流器的结构不适应工艺参数调整后的分选状态;合格介质粒度过粗,由于介质本身的分级效应而造成重介旋流器分选不稳定。

水力旋流器

水力旋流器

同种材料制成的同规格水力旋流器内工作表面,其锥体应统一。辉绿岩铸石、合金铸铁或冷硬铸铁制成的水力旋流器内工作表面,零件之间的间隙不允许大于3mm;聚氨甲烷乙酯、耐磨橡胶等制成的水力旋流器内工作表面不允许有深度大于2mm、面积大于80mm2的气泡和缺陷。

水力旋流器外露表面应先涂防锈底漆两遍,再涂面漆。涂漆应均匀,无流痕、剥落和裂纹等缺陷。水力旋流器内工作表面应平整、光滑。直径125mm以下的水力旋流器,内工作表面不允许有大于1mm的凸凹;直径125~355mm的水力旋流器,内工作表面不允许有大于2mm的凹凸;直径500~1000mm的水力旋流器,内工作表面不允许有大于5mm的凹凸。

重介质旋流器

重介质旋流器

根据所列原因,对各影响因素进行了逐一分析。由于脱泥筛筛板开孔率偏低。导致入选煤量加大,筛面泄水能力不足,部分循环水随筛上末煤直接进入混料桶,导致合格介质的密度下降。经采样检查,发现矸石脱介筛跑煤时,合格介质密度有瞬间下降的现象发生,显然,脱泥筛筛上水稀释合格介质密度,确实是造成合格介质密度波动而影响重介旋流器的分选稳定性的原因之一。

水力旋流器外壳可采用钢板卷制或者铸造成形。水力旋流器应符合相关标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。在给定的压力下,水力旋流器侧壁不允许出现变形,各连接处不得有泄漏。水力旋流器成套供应范围包括整机和按合同规定的溢流管、排砂管、阀衬等零部件和易损件。

聚氨酯旋流器

聚氨酯旋流器

重介旋流器在大煤量运行时可能存在过负荷运行,导致部分精煤从底流口排出而造成跑煤。1150型重介旋流器底流口直径为400mm,中心溢流管商径为556mm,根据DSM的规定,底流口与溢流口直径比最大不超过85%,故其底流口直径仍可以增大。加大底流口直径可使底流合格介质的密度下降,有利于通过适当提高合格介质的密度的方式来减轻跑煤。

选煤厂重介旋流器入料泵的运输能力为l000m/h,当系统入选原煤量达到550t/h时,重介旋流器入选煤量约为430t/h,经计算,合格介质与煤的体积比为2.5:1,比DSM规定的2.8:1介固比要小,显然不利于重介旋流器的稳定分选,而且通过减少入选煤量即可减少矸石脱介筛跑煤这一现象来看,适当增大介质与煤的体积比有利于保证重介旋流器的分选效果。

 
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