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水力旋流器的工作效率受限于哪些因素?

          由于其体积庞大,且处理能力相对较小,导致旋流器在选煤厂建设过程中需要占用较大的空间,建设投资相对较高;倾斜板沉淀槽因增加了倾斜板设施,相对缩小了设备自身的体积,但由于倾斜板及底流管堵塞和斜板压泥现象的存在,生产管理相对困难,因此这两种设备在选煤厂中的应用受到一定的限制。

聚氨酯水力旋流器

水力旋流器的工作效率

水力旋流器的工作效率受限于哪些因素?

水力分级旋流器的分级粒度和处理能力与旋流器直径大小相关,不同直径的水力旋流器,其分级粒度和处理能力均不相同。以中Ф350mm的水力旋流器为 例,其分级粒度为0.06~0.5mm,单机处理能力可达40?100 m3/h,它具有体积小、占地少、处理量大、分级效率髙、便于维护、生产管理便利等优点,其缺点是设备磨损快、维护费用相对较高。因其比角锥沉淀池和倾斜板沉淀槽具有更多的优点。

大型旋流器组

目前选煤厂浓缩、分级环节大多采用水 力旋流器。

水力旋流器在选煤厂工艺环节中常用 于预先分级、浓缩,常见于以下情况:

粗煤泥选前预先分级浓缩。当前选煤厂常用的粗颗粒煤泥分选设备主要有螺旋分选机和干扰床分选机,它们对入料粒度和浓度要求较为严格,为了保证其入料要求,选煤厂工艺设计时均采用浓缩旋流器对入料煤泥水进行预先分级浓缩。生产实践表明:经水力旋流器浓缩分级后的煤泥水浓度和煤泥粒度均能很好的满足煤泥分选 设备的入料需要,效果比较理想。对粗煤泥进行选前预先分级,既可以使入料浓度达到分选设备 的要求,又能减少细泥对分选效果的影响,提高分选精度,降低分选后精煤脱泥的难度。

​重介质旋流器

粗煤泥脱水前预先分级浓缩。目前选煤厂对粗煤泥脱水回收一般采用高频筛或煤泥离心 机,不管是高频筛还是煤泥离心机,一般要求入料煤泥水浓度为35%~ 60% ;若入料浓度低于 40%其处理能力将大大降低。设计时一般采用 水力旋流器对入料煤泥水进行预先分级浓缩,水力旋流器底流浓度一般能够达到400 ~ 650g/l, 能够满足后续煤泥脱水需要。通过旋流器分级后,底流煤泥水不仅满足了后续脱水设备的入料浓度要求,而且预先脱除了大部分超细粒 (-0.45mm)煤泥,有利于煤泥的脱水处理。

 
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