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哪些因素会影响旋流器叶轮的正常运转?

叶轮与盖板间距离过小,那么叶轮叶片与盖板间易发生碰撞和摩擦,使得旋流器的充其量也下降。矿浆的浓度对旋流器充气量与气泡的弥散程度也有着一定的影响,当浓度较低时,充其量和气泡的弥散程度随着矿浆浓度的升高而增大,但是当矿浆浓度过大时,不但影响旋流器充其量,同时也对最终浮选指标造成负面的影响。

哪些因素会影响旋流器叶轮的正常运转?

叶轮转速,在一定的范围内,旋流器充其量随着叶轮的转速增大而增加,但是,叶轮转速增大会导致其磨损加重、矿浆液面稳定性变差、电耗增大,叶轮的磨损对充其量有着很大的影响。矿浆的给入量,在一定的范围内,随着矿浆的给入量增大。叶轮中心矿浆量增多,被甩出的矿浆量变大,叶轮中心真空度变大,这使得旋流器内部充其量增大。

旋流器产品展示

旋流器产品展示

但是如果给入的矿浆过多,将会堵塞旋流器的空气筒,反而降低通气量。同时物料自身的化学组成、粒度,旋流器的结构,浮选药剂制度等因素都会对旋流器处理量造成很大的影响。如对于粗粒度物料,其浮选浓度应适量增大,通气量也应增大,而细粒级物料则刚好相反。

在20世纪60年代以来,旋流器开始向大型化发展,型式也更多样化,还出现了充气式旋流器(浮选柱),并逐步实现了自动控制,旋流器工作原理基本没有发生变化。在20世纪末期,我国的旋流器研制技术得到了迅速发展,出现了集中先进的旋流器机型,如XJQ型、BS-M型和JJF型旋流器、ZJZ型旋流器等,并且逐渐向大型化发展,从槽体容积8M3发展到了38M3,近年来,槽体容积已经达到40、50、160M3。

重介质旋流器

重介质旋流器

旋流器工作原理是利用不同矿物的表面性质,通过气泡产生机器,利用气泡浮起亲水性物料将其分离开来。我国目前的旋流器主要分为:机械搅拌式旋流器、充气搅拌式旋流器和充气式旋流器。接下来就以XJ型机械搅拌式旋流器为例,其虽然型式较老,但在我国应用广泛。

影响旋流器处理量旋流器是浮选作业发生的场所,其中充气量是影响旋流器处理量的重要因素,实际生产中要提高旋流器处理量,首先就得保证旋流器充气量稳定且足够。而对旋流器充气量产生影响的因素有很多,在此对旋流器处理量与充气量产生影响的因数进行简要说明。

旋流器组

旋流器组​

旋流器可广泛应用于铁等黑金属矿物的粗选、精选和反浮选等作业,其制造厂家也较多,其中,矿装技术装备产出的旋流器则可根据用户给出的工作流程图,改变旋流器的安装配置,真正满足客户的需要,实现客户的要求,选择矿装,就是选择了矿产利益的最大化。

影响充气量大小的因素非常多,在此对其主要因素进行简单的介绍。旋流器叶轮与盖板之间的距离,如果叶轮与盖板间的距离过大,则叶轮在搅动矿浆时矿浆容易翻过叶轮叶片,从叶片的前侧翻到后侧,这降低了叶轮搅拌效率,减小了叶轮中心处的真空度,使得旋流器充其量减小,最终影响旋流器处理量。

捕收剂、活化剂、抑制剂的种类、用量、添加方式,不但影响着旋流器处理量,也影响最终选矿指标。浮选是利用目的矿物和脉石矿物的表面化学性质不同,通过在矿浆中气泡浮力作用,带出其中亲水性较弱、疏水性较强的矿物。旋流器工作原理在此基础上完成浮选工作。

 
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