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若旋流器发生堵塞最快的解决办法是什么?

矿浆中粒度和密度不同的颗粒由于受到的离心溢流导管力不同,所以它们在旋流器中的运动速度、加速度及方向也各不相同:粗而重的颗粒受的离心力大,被抛向筒壁,按螺旋线轨迹下旋到底部,作为沉砂从沉砂口排出;细而轻的颗粒受的离心力小,被带到中心,在锥形简体中心形成内螺旋矿流向上运动,作为溢流从溢流管排出。

若旋流器发生堵塞最快的解决办法是什么?

如发生堵塞,应及时关闭旋流器给料阀门,清除堵塞物。为防止堵塞,在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛),同时在停车时应及时将进料池排空,以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。设备经清水试验证实运行良好时,可输入料浆运行。旋流器分很多种,其中水力旋流器是其中的一种,那么,水力旋流器的组成结构是怎样的?我们随小编一起来了解一下吧!水力旋流器的组成结构是怎样的?水力旋流器上部是一个中空的圆柱体,下部是一个与圆柱体相通的倒锥体,二者组成水力旋流器的工作简体。圆柱形筒体上端切向装有给矿管,顶部装有溢流管及溢流导管。

水力旋流器

水力旋流器

重介质悬浮液的稳定性保持重介悬浮液的质量和稳定性对重介质分选系统的正常运行至关重要。重悬浮液在旋流器内的浓缩对分选效率影响很大,磁铁矿粉粒度较粗时会发生过分的浓缩。为保持良好的分选,介质的浓缩度愈小愈好。在实际生产中,除了避免使用太粗的磁铁矿粉,并使循环介质中保持一定量的煤泥外,有时还可以往介质中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的稳定剂。

循环介质量重介质旋流器的容积很小,重介质和煤在其中的停留时间基本相同,只不过数秒钟的时间。为保证有效分选所必需的液固比,重介质旋流器的循环介质量相对较大。不同粒度和密度的原煤,循环介质量一般在吨原煤3~5倍,对于三产品重介质旋流器而言,循环介质量有时还可能超出此上限。重介质旋流器的分选效率受液固比的影响较大。重介质的入口压力原则上,重介质的入口压力应使旋流器内产生足够的离心力,使密度高于分选密度的重颗粒能进入底流。增加入口压力将增大旋流器内产生的离心力,提高细粒重产物在底流中的回收率,但是也增强了悬浮液在旋流器中的浓缩。

底流口减小则会相应提高实际分选密度。溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。在其他条件不变的情况下,溢流口直径缩小会降低实际分选密度,使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。入料口的形式和直径对分选有重要影响。目前多数重介质旋流器采用螺旋线或渐开线入口,入料口尺寸增大,若超过旋流器的处理能力(特别是重产物排出能力),分选效率会受到损失;人料口尺寸减小,则会降低入料粒度上限。

聚氨酯旋流器

聚氨酯旋流器

如果泵与旋流器吞吐量匹配,则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动,如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。设备在正常压力下平稳运行时,要检查连接点漏损量,必要时采取补救措施。检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少,旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流,有时还会发生剧烈震动。

在圆锥形筒体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉连接。给矿口、筒体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨酯、碳化硅或辉绿岩铸石,以便减少磨损并在磨损后更换。沉砂口还可以制成可调的,根据需要调节其大小。重介质旋流器是一个封闭的、相对容积很小的分选容器。对于两产品旋流器,有一个入口两个出口,其进入和排出的瞬间体积流量相等。

开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固,清除管道、机组箱体中的各种残留物,以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。阀门可以完全开启(如运行旋流器)或完全关闭(如备用旋流器),但绝不允许处于半开启状态(即绝不允许用阀门控制流量)。如有可能,请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。

重介质旋流器

重介质旋流器​

底流口和溢流口排量的分配,在一定的条件下是基本固定的,但当入选原煤的密度组成发生变化时,例如高密度物含量增加,那么要求底流固体排出量增加,溢流固体排出量相对减少,但底流口的排放能力有限,因而会将一部分中等密度的煤颗粒和重介质挤向溢流口排出,使实际分选密度升高。因此,入选原煤密度组成的变化会引起旋流器分选密度的波动,结果必定降低综合分选效率。旋流器的结构参数重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求,对应于某一个最低的矿浆体积通过量,应满足分选离心力的要求,使要分离的重产物从底流口排出。

同时,由于入口压力增加,旋流器的矿浆通过量随之加大,从而减少了矿浆在旋流器内的停留时间,增大了溢流排出量,导致实际分选密度略有提高。水力旋流器按给料方式分为有压和无压。一般常采用有压给矿,工作时矿浆以49~245kPa的压力、5~12m/s的速度。水力旋流器结构示意柱形筒体,随即绕轴线高速旋转,产生很大的离心力。

值得注意的是,选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率,但却可能造成浪费。旋流器圆筒段的高度增大,旋流器的总容积和总长度都增加,在一定范围内对分选有利。过短会增加入料短路进人溢流的几率,影响轻产物质量。底流口直径与入料中重产物(砰石或中煤)的比例有关。增大底流口。在相同条件下会降低实际分选密度,精煤产率相应降低。

 
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