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旋流器在选择和使用过程中要综合考虑哪些因素?

旋流器边壁上沿Z轴方向每隔50毫米设一实验孔,用以向其内注入有色液体(用注射针头沿径向坐标,将有色液体注入不同半径位置处);也可以通过各实验孔用多个注射针头向旋流器内连续压入压缩气体,以形成气泡群。充气水力旋流器模型的底流管直径du有直径18,和直径12.5mm两种,可调换使用。试验方案如下:流动状态特征的研究进料为清水,起泡剂为松醇油。

旋流器在选择和使用过程中要综合考虑哪些因素?

在不同的底流口直径、进口流量和起泡剂浓度条件下,观察研究旋流器内的总体流动状态特征。在不同的实验孔注入压缩气体,观察气泡的运动轨迹。在不同实验孔的不同径向坐标,处注入有色液体,观察液休的运动迹线。速度场的测试为了对充气水力旋流器内壁处薄流层流体的运动速度及气泡运动速度进行定量研究,本实验采用了快速摄像分析法。

旋流器产品

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具体方法是:在不同实验孔处注入有色液体(或压缩气体),用摄像机快速摄下其运动过程,然后慢速定格分析单位时间内有色液体(或气泡)运动路程,算出液体(或气泡)的平均速度。为了保证测试效果,这项实验进料仅为清水,不加起泡列。水力旋流器底流口直径一定(du=18mm),改变进口流量,测定薄流层内不同轴向坐标点外流体的运动速度。再同时变换底流口直径和进口流量,测定Z=55rnm点处的气泡速度。

液柱的存在是充气水力旋流器正常工作的必要条件。随着液柱增高(液柱高度指底座档板至液柱区顶面距离),泡沫柱区及薄流层区高度相对减小。液柱过高会导致分选恶化,甚至最后泡沫区不复存在,完全无法分选。若水力旋流器的液柱高度太小,会因进口流量波动而使之消失,从而不利于泡沫枉的稳定。故液柱高度应有一最佳范围。

旋流器厂家

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当进口流量相同时,底流口直径d,对液柱高度H的影响很大,底流口增加会导致液柱高度的迅速下降,甚至使其消失。底流口一定时,水力旋流器液柱高度随进口流量的增大而增大。起泡剂浓度对液柱高度亦有一定影响,但影响不大。由上图可见,在液柱高H不大(如H≤3D,D为充气水力旋流器内径)时,因起泡剂浓度变化引起的液柱高H的变化幅度基本保持在80毫米以内。

研究发现,既可尽量为泡沫柱区和薄流层区保持足够的空间,又可保证泡沫柱稳定存在的液柱高度H=(1—2)D。旋流分离设备的核心技术是水力旋流器,其是一种新型设备。而水力旋流器的应用包括固液分离、液气分离、固固分离、液液分离和液气固三相同时分离以及其他应用。水力旋流器作为分离分级设备的基本工作原理是基于离心沉降作用。

旋流器价格

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当待分离的两相混合液以一定的压力从水力旋流器上部周边切向进入器内后,产生强烈的旋转运动,由于轻相和重相存在密度差,所受的离心力、向心浮力和流体曳力的大小不同,受离心沉降作用,大部分重相经旋流器底流口排出,而大部分轻相则由溢流口排出,从而达到分离目的。虽然各种水力旋流器结构相似,分离原理相似,但其应用都需根据处理介质的性质、进料浓度和流量等不同参数而专门设计并确定其操作条件。

其分离特性、效率等很大程度上受进料的压力和混合物的性质等因素影响,只能在小范围内变化,操作弹性小,通用性差。为达到高的分离效果,必须根据进料物性流动参数等确定最适宜的结构参数,并且要求进料条件稳定,压力、流量和人口速度等基本保持不变。影响水力旋流器分离效率有很多因素。在设备选择和在操作过程中对设备进行调整时都必须结合这些因素来考虑并利用这些因素的综合结果。

这些因素可以根据水力旋流器构造及被处理污水的性质来分类。第一类因素(结构因素):水力旋流器直径、进料口尺寸、滋流管直径、锥体角度、进口压力、底流口直径和导管的安装方法及尺寸。第二类因素(物理性能):被处理污水的粒度组成、油含量、粘度和密度。第三类因素(操纵条件):水力旋流器出、人口压力和滋流等。选择cl,cZ和C3型三种水力旋流器作为实验对象,进行了大量的实验室实验筛选。

 
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