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怎样有效缓解旋流器的底流夹细现象?

由于旋流器具有结构简单、无运动部件、设备紧凑、占地面积小、设备成本低和处理量大等许多优点,迄今已经在矿物加工、化工、石油、轻工、环保、采矿、医药、纺织与染料业、冶金、机械、建材及煤炭等众多工业领域中获得了广泛的应用。下面我就为大家介绍旋流器的内衬材料有哪些。刚玉陶瓷:是含量95%以上的氢氧化铝经高温烧结成型,显微硬度2200-2300kg/mm2,具有极高硬度,耐磨蚀,化学稳定性好,能够长时间承受高浓度、大颗粒物料的冲击磨损,是旋流器内衬的理想材料。陶瓷复合材料:是通过在高分子耐磨材料中添加高硬度耐磨质子,在特定的条件下固化而成的一种陶瓷复合材料。

怎样有效缓解旋流器的底流夹细现象?

针对火电厂水力旋流器运行中存在空气柱及底流夹细等问题,设计倒锥形中心棒取消空气柱,改善水力旋流器的工作性能。采用实验方法分析不同入口压强下水力旋流器性能的变化情况,得到无中心棒、圆柱形中心棒、倒锥形中心棒对生产能力、底流浓度、底流含固量以及底流浆液中石膏颗粒分布的影响。结果表明:与无中心棒相比,采用倒锥形中心棒能够使生产能力提高18%,底流含固量增大22%,分级性能对入口压强具有良好的适应性,并能够有效缓解底流夹细现象。

旋流器

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耐磨橡胶:最近几年,随着科学技术的进步,耐磨橡胶在旋流器行业应用越来越多,天然橡胶是出色的防磨原料,尤其是在处理渣浆料方面。这是由于其高分子量在长链状的分子组合中占重大比例,形成固有强烈的抗拉伸性能,橡胶的回弹性极强,这是橡胶形成耐磨防切割的主要因素磨蚀性颗粒撞击具有弹性的橡胶表面,橡胶受压变形,把大部分动能返还颗粒,避免了磨损。橡胶本身耐磨,橡胶的弹性可吸收和排斥冲击力和摩擦力,具有“以柔克刚”的特性,所以不易磨损。用橡胶制造的底流口使用时间较长。

旋流器生产厂家

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具有表面硬度高、耐酸碱腐蚀的特点,可在150度以下环境中正常工作。聚氨酯:聚氨酯弹性体具有强度高、耐磨蚀、重量轻、硬度范围广等特点,采用浇注固化成型的聚氨酯旋流器耐磨损性能好,尤其适用于中细粒环境,使用寿命长。NM材料:是一种新型高耐磨材料,具有极高的化学稳定性,耐磨蚀性极强,其显微硬度仅次于金刚石,但成本较高,目前只能用于制作旋流器的进料箱和沉沙嘴。用这种材料作成的沉沙嘴,即适用于工作条件恶劣的一段分级旋流器中,其有效寿命仍可达八个月以上。

碳化硅材料:碳化硅俗称耐磨神器,具有超高硬度,超高耐磨,耐高温,耐腐蚀的特性,特别使用用旋流器椎体和底流口等磨损较快部位,采用碳化硅做的底流口使用寿命是高铝陶瓷底流口的5倍以上。采用国外进口技术,整体成型,内壁光滑,尺寸稳定,提高旋流器使用寿命3倍以上水力旋流器的生产能力随入口压强的增大而增大;在相同入口压强下,采用中心棒能提高水力旋流器的生产能力达12%以上,底流含固量也明显增大;采用倒锥形中心棒时,水力旋流器在对入口压强的适应性及底流夹细方面有明显改善。

水力旋流器

水力旋流器​

旋流器是一种比较常见的工业级分利分级设备,它的基本原理是,将具有一定密度差的两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,从而达到分离分级目的。

 
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