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低浓度下的旋流器怎样怎样做回旋运动?

矿浆中的粗颗粒由于受到较大的重力和惯性离心力,沿着筒壁回转向下运动,形成外螺旋流,最后由沉沙口排出;矿浆中的细颗粒由于受到较小的重力和惯性力、且矿浆不断给入、向下运动受到锥形筒体的限制,因此细颗粒和液体介质沿筒中心回转向上运动,形成内螺旋流,最后由溢流口排出。水力旋流器内每一质点的速度都可分解为三个方向,即切向、轴向、径向。

低浓度下的旋流器怎样怎样做回旋运动?

研究学者指出:沿着溢流管外围环形空间的径向方向,切向速度变化不大;在锥体的大部分,切向速度随半径的减小而增大,而切向速度至溢流管半径的0.5~0.7倍处,切向速度随半径的减小而减小。在溢流管外围空间,径向速度在零速上下波动,在椎体部分,同切向速度一样,随半径的减小而增大,只是在锥体上部靠近器壁处局部表现为随半径减小径向速度减小的现象。

旋流器

旋流器

矿浆中的粗颗粒,所受到的惯性离心力较大,因此能够克服水的阻力而靠近筒体的器壁。矿浆中的细小颗粒,所手受到的惯性离心力较小,不能克服水的阻力,因此不能烤箱器壁,而是跟随者矿浆作回转运动。由于给料是连续的,因此在后续料浆的推动下,料浆中的细小颗粒和液体不仅作回转运动,也不断向上运动;料浆中的粗大颗粒不仅作回转运动,而且沿着器壁向下运动。就这样,实现了粗颗粒和细颗粒的分级。

在溢流管外围空间,轴向速度呈现不对称的抛物线;在锥体部分,沿着径向方向逐渐减小,且存在零速包络面。水力旋流器的结构十分简单,只是由柱-锥筒体、一个进料口和两个出料口组成,然而却是选矿厂中重要的分级设备、浓缩设备以及脱泥设备。那么旋流器原理是什么?它是怎样实现粗粒颗粒的分级以及物料的浓缩和脱泥的?生产实践中,我们应该怎样选择水力旋流器?水力旋流器能实现物料的粗细分级,主要是因为粗细颗粒在水力旋流器内所受到的惯性力不同。矿浆中的固体颗粒随着矿浆被切向给入水力旋流器内,随后矿浆在柱-锥筒体内被迫作回转运动。

水力旋流器

水力旋流器

当旋流器应用于脱砂时,即目的主要是获得纯净的粗砂,尽量少含泥质,应采用筒体直径大、筒体长度短和角锥比大的水力旋流器。当旋流器应用于脱泥时,即目的主要是从原料中脱出泥质部分,并尽量减少粗颗粒的含量,应采用筒体长度长、锥角小的水力旋流器,且在较低浓度下工作。当旋流器应用于浓缩时,即目的主要是获得高浓度的沉沙,应采用大直径、大锥角的水力旋流器,并适当减小沉沙口直径和在较高的浓度下工作。

此外,由于液体和细小颗粒向上运动,粗大颗粒向下运动,因此可实现粗颗粒的浓缩,可实现矿料的脱泥。由于水力旋流器所处理的物料不同,所应用的场合不同,因此所选择的旋流器结构参数和操作条件也有区别。当旋流器运用于粗分级时,即对d50在0.8~0.075mm的分级,应采用较大柱体直径和较大角锥比(20~25°)的水力旋流器。当旋流器应用于细粒分级和超细粒分级时,即分离粒度小于0.074mm甚至达到数微米的分级,为了增大颗粒的离心加速度以及延长颗粒在器壁内的停留时间,应采用直径小和角锥比小的水力旋流器。

聚氨酯旋流器

聚氨酯旋流器​

水力旋流器的结构简单、处理量大、分级效率高,因此被广泛应用于选矿厂的分级、浓缩作业。研究水力旋流器原理对设计更加优质的旋流器具有重要作用,下面简要介绍水力旋流器原理。常规水力旋流器由给料口、圆柱筒、圆锥筒、溢流口、沉沙口等组成。水力旋流器原理:矿浆以一定的压力,沿着切线方向的给料口给入旋流器圆柱形筒内,此后,矿浆绕圆筒内部做回转运动。

 
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