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谁有聚氨酯旋流器的详细参数?水力旋流器一般应该选用哪种规格?

       旋流器在给料固体体积分数为4%-30%的范围内,模拟研究了圆锥段的长度及形状对分离效率的影响,发现在不同的给料浓度下,随着锥段长度增加,压降及分离粒度均降低;与凹形锥相比,凸型锥的压降更小。模拟研究表明,液固分离主要发生在圆锥段,在一定程度上增加圆锥段高度能提高分级效率。

旋流器

旋流器经典案例

       谁有聚氨酯旋流器的详细参数?

       与长锥旋流器相比,上部采用大锥角、下部采用小锥角的变锥角水力旋流器具有更高的最大切向速度和更稳定的轴向及径向流速分布,分离粒度也会相应下降,此外,对旋流器圆锥段结构对分离效果的影响,做了较为系统的研究,结果表明,与传统的选煤用旋流器相比,具有复杂圆锥结构(两段负锥中间结合一段正锥)的旋流器(CCS)对粗粒煤泥具有更高的分离效率,这再次证明,旋流器的锥角对分选效果具有重要影响。
旋流器
旋流器成品展示
       基于数值模拟结果设计了一台新型水力旋流器,其给料方向与水平方向呈10度夹角、溢流管内壁镶嵌6个梯形木板、锥段中心插入固体棒,这些特殊结构降低了中心空气柱的不利影响,使内部流场的湍流程度降低,流场更加稳定,提高了旋流器的分离效率和处理能力。

       水力旋流器一般应该选用哪种规格?

       在对流场特性模拟分析基础上,通过在底部增设锥形结构,研制出了一种用于气液分离的水力旋流器,使气液分离的技术指标得到了明显改善。
       为了提高水力旋流器的分离效率,降低能耗,扩大水力旋流器的应用范围,近年来,一些研究者基于CFD的模拟计算结果,对水力旋流器的结构参数进行了优化。
       微型水力旋流器,提高了细料级颗粒的分离效率,进一步的研究发现,入口处颗粒所处位置对颗粒运动轨迹有重要影响。在对水力旋流器内部流场分布特征及颗粒受力空间分布的模拟基础上,在内部放置了一套减阻叶片,4个相互垂直的减阻叶片位于锥段,并固定在中心杆上,从而在保持分离效率的同时降低了能耗。
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