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在工业中使用的旋流器可以分为哪几类?

在工业中对矿物颗粒按密度进行分选的旋流器可分为两类,一类是重介质水力旋流器,另一类是水介质旋流器。水介质旋流器又称为自生介质旋流器。它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选,而不需要外加高密度介质,由于实际分选密度和介质密度差别较大,所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。为获得较好的按密度分选的精度,对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽。

在工业中使用的旋流器可以分为哪几类?

所谓旋流器分类,也就是按颗粒的某些物理化学性质,对颗粒进行选别分离。迄今水力旋流器可以按颗粒的密度、形状、表面疏水性以及磁性等特性分别对颗粒进行分类。用水力旋流器对固相颗粒按密度进行分类,在矿物加工工业得到了广泛的应用。

水力旋流器

水力旋流器

石膏旋流器故障原因分析:石膏浆液旋流器主要作用是对达到一定密度和PH值要求的石膏浆液进行旋流分离,分离后密度较大的石膏浆液进入脱水机进行脱水时,此时旋流器处在工作状态;石膏浆液密度和PH值若达不到规定值,石膏浆液应返回吸收塔继续参加反应,旋流器处在备用状态。

通过解体发现旋流子内壁出现较深磨痕,甚至多处出现旋流子内壁接近磨穿,由此得出原旋流子耐磨性差。旋流器单体旋流子的供浆阀为手动隔膜阀,无开关位置指示,我们对更换下来的隔膜阀解体检修,发现阀门都在半关闭状态,半关闭状态下的阀门隔膜,很容易被石膏浆液磨损,导致阀门漏浆,这是造成供浆门损坏的主要原因。

未达到脱水值时开启返回系统阀门,关闭石膏旋流器脱水系统,使浆液不经过旋流器,直接返回吸收塔。这样可以降低石膏旋流器工作时间,减少浆液对石膏旋流器和排出管道磨损,延长旋流器使用寿命。结合电厂KM内衬灰渣管道的使用状况,通过反复论证,改用威海安特旋流科技有限公司生产的KM抗磨复合材料做内衬、外壳为碳钢材料的旋流子。

聚氨酯旋流器

聚氨酯旋流器

浆体在一定压力下通过给料管沿切向进入旋流器后,在旋流器内形成回志流,其切向速度在溢流管下口附近达最大值。同时,在后面浆体的推动下,进入旋流器内的浆体,一面向下运动,一面向中心运动,形成轴向和径向流动速度,即浆体在旋流器内的流动属于三维运动。

旋流器分离后是否需要进行脱水处理?由于石膏浆液在压力作用下沿切线方向进入旋流子,在离心力作用下,大颗粒随外旋流沿旋流子内壁向下运动,沿椎体延长管、椎管、底流口进入底流箱,得到颗粒粗的底流产物,细颗粒随内旋流在压力作用下向上运动,从上部溢流管进入到溢流箱。(www.haoweixs.com​)

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