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小小旋流器蕴含着如此巨大的能量!

       小小旋流器蕴含着如此巨大的能量!浮选流程是选煤厂制定选煤工艺的重要环节,浮选工艺的好坏关系到煤泥水系统以及全厂能否正常生产和实现洗水闭路循环,将直接影响选煤厂的产品质量和经济效益。因此,制定合理的浮选流程尤为重要。

目前,选煤厂常用的浮选流程有浓缩底流大排放浮选流程和直接浮选流程。浓缩底流大排放浮选流程是在浓缩浮选流程的基础上,通过改变操作制度而形成的。其特点是控制浓缩机底流浓度,与精煤滤液混合后就能达到浮选入料的要求。其优点是提高了入料浓度,可以减少浮选和过滤设备的台数及电力消耗浮选药剂等;其缺点是浮选机和跳汰机不能同时开停、煤泥与水接触时间较长,影响浮选效果,所需沉淀面积较大,细泥容易积聚等。
      直接浮选即全部煤泥水直接去浮选的流程,其优点是消除了细泥积聚缩短了煤泥水 与水的接触时间、浮选与跳汰可以同时开停, 实现了清水选煤。不足之处是入浮选浓度低,增加了浮选、过滤设备台数,动力消耗大、耗药量大,尤其是大型选煤厂,由于煤泥水量大,入浮浓度低,致使浮选设备过多,经济上不合理。
目前一些大型选煤厂在直接浮选困难的情况下,采用一种新型的浓缩底流大排放浮选流程。即煤泥浓缩机的溢流不作为循环水使用,而是到尾煤浓缩澄清,这样可以避免细泥积聚,实现清水洗煤。尽管如此,此流程还无法克服浓缩底流大排放流程的其他不足。 因此,理想的煤泥水浮选流程应该使浓缩底流大排放浮选和直接浮选的优点有机结合于一体的流程。
      水力旋流器是一种在离心力场中进行分级和浓缩的设备,选煤厂生中已得到广泛应用。如煤泥回收筛入料的浓度控制,控制浮选入料粒度上限,脱出煤泥水中极细粒的泥质等。
      目前,我国选煤厂浮选作业中使用的旋流器主要用于控制浮选入料浓度,即旋流器 的溢流作为浮选,底流逃煤泥筛。这主要是利用旋流器的分级作用,对于其浓缩作用,在选煤厂浮选作业中没有得到充分的利用。如果在浮选作业中用旋流器代替浓缩底流大排放流程中的煤泥浓缩机,在直接浮选前用旋流器对浮选入料进行分级,使入料的大部分进入底流,小部分进入溢流,底流作为浮选入料,溢流到尾煤浓缩机。这样就可以将浓缩浮选与直接浮选有机地结合在一起,形成一种新的浮选流程,即旋流器分级浮选流程。实现该流程的关键是选择适宜的旋流器以达到适当分级的目的。
     旋流器的结构参数与分级粒度有着密切的关系,缩小旋流器的锥角,可以减小分级粒度;扩大底流口直径,可以增加底流排放量,相应地减少了分级粒度。增加溢流管高度和筒体高度,可减少分级粒度和提高分级效率。旋流器的直径越小,分级粒度也越细。小小旋流器蕴含着如此巨大的能量!/aspcms/news/2017-5-3/1443.html
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