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该新型水力旋流器进料体结构采用新型类进料方式,显著降低了紊流程度

        该新型水力旋流器进料体结构采用新型类进料方式,显著降低了紊流程度在采用矿石预选矿泥重选、浮选的工艺流程后,该矿的工艺指标稳定,钼回收率也有所提高,同时因药剂使用量下降,生产成本进一步降低。最终钼的回收率从 50%提高到71.09%。这其中在粗精矿浓缩再磨过程中遇到了难题,长期得不到解决,曾经考虑用过浓缩机进行浓缩,结果做沉降试验,效果极差,后考虑使 用旋流器。使用国内生产的聚氨酯直经100mm的长锥旋流器,溢流细度合乎要求,但是底流浓度只有35~40%,浓度太低(最佳浓度为55%)再磨效果很 差。泡沫几乎全部进入旋流器溢流,底流几乎没有泡沫。最后由烟台鑫海矿山机械有限公司采用两段独特的浓缩分级水力旋流器解决了遇到的困境,给企业带来了经 济效益。

  该新型水力旋流器进料体结构采用新型类进料方式,显著降低了紊流程度,分级效率和底流浓度显著提高。旋流器耐磨材料为新型耐油橡胶(浆体中有油性物质)。特殊设计的鱼尾装置和虹吸装置具有以下特点:
  1)通过调整虹吸装置来引起鱼尾装置的变化,从而调整底流浓度的大小。
  2)当给矿量、给矿浓度、给矿压力等在一定范围内波动的情况下,鱼尾器也会相应变化,从而底流浓度也可保持恒定。
  3)溢流不宜跑粗。水力旋流器的应用,成功解决了螺旋分级带来的这些弊端,分级效率得到大大的提高,同时减少了过磨现象的发生,大幅度的提高了矿场的经济效益。
 
旋流器运行过程中会出现各种各样的问题,例如旋流器的运行压力异常、底流溢流浓度异常、底流溢流颗粒粒度异常等。其中旋流器的运行压力异常是相对比较容易解决的问题,它主要和旋流器的运行操作相关。以下就是旋流器运行压力异常常见的三个原因,及其解决方法。
旋流器的配套浆液泵处理能力变化
    旋流器在选型时通常需要提供浆液泵的处理能力,但是在旋流器实际运行时,浆液泵的具体处理能力可能已经发生了变化,而大大超过旋流器最初的设计值,在安装过程中又没有在输送管道上安装调节阀门,就会导致旋流器的运行压力超过预计数值。该新型水力旋流器进料体结构采用新型类进料方式,显著降低了紊流程度/aspcms/news/2017-10-30/1475.html
 
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