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水力旋流器是重力聚结器的一种,它利用两种液体的密度差

  水力旋流器多用于第二段磨矿或再磨作业。选择其规格时,应根据要求的处理能力和溢流粒度来确定。在需要较大的处理能力和较粗的溢流时,应选择大规格水力旋流器,反之选择小规格的水力旋流器。选矿厂处理能力大而又要求很细的溢流时,可选用小规格的旋流器组。水力旋流器工作时应注意选择合适的给矿方式,压力通常在4.903×106~15.68×10-6Pa(0.5~1.6kgf/cm2)大规格旋流器选用小的压力值;规格旋流器选用较大压力值。
  水力旋流器的排砂口是易于磨损的,磨损后对旋流器工作稳定性影响很大,因此应采用耐磨材料如铸石或橡胶制造排砂口,儿排砂口的尺寸最好能进行调节。为了消除旋流器磨损快对分级作业带来的影响,设计选型时要考虑旋流器有一定的备用数量。一般在磨矿回路中作分级用的旋流器,应考虑别用1~2台;用作0.074mm以下粒级分级或脱泥用旋流器,可考虑20~50%的备用量。
       水力旋流器是重力聚结器的一种,它利用两种液体的密度差,借助于离心力,使油滴从水中分离出去。下面简单谈一下水力旋流器分离效果主要受那些因素的影响:水力旋流器主要适用于水中含油<2000PPm的污水,处理后的水中含油小于30PPm。影响油水两相分离的因素除了旋流器本身的结构尺寸参数和操作条件(压力,压差和流量)外,起决定作用的是分离液的物理性质(油滴粒径,液体温度和油水相的密度差)和液流在旋流器内的流态。水的相对密度大,液体温度高 ,分散相(油)流滴尺寸大对分离效果有利。
      在水力旋流系统中,必须控制好两个主要参数:
      1) 操作必须控制在最大和最小流速之间(对于泵送系统,必须保持稳定的流速)
      2) 必须保证足够的背压,以便使油由溢流口流出。
      水力旋流器有一个最小速度。最大流速根据进口压力的升高而增大。若流速太低,小于最小流速,导致离心力低,不能很好的分离.水力旋流器必须在最大和最小速度之间工作。水力旋流器多用于第二段磨矿或再磨作业。/aspcms/news/2016-7-22/1397.html