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逐层介绍聚氨酯旋流器的分离步骤!

逐层介绍聚氨酯旋流器的分离步骤!渣水混合液从螺旋式提渣机顶部的进液管流入蓄水箱(槽)内,混合液中比重较大的渣粒在自重作用和捕集稳流板的作用下将下降沉积于蓄水箱(槽)底部,缓慢转动的螺旋轴带动叶片,不断的将渣沿倾斜的U型槽推进,随着渣的向上提升,离开液面后实现渣和水的分离,继续推移一段距离后(滤水),充分脱水后的渣粒经U型槽上的排渣口排除,最终实现渣水的分离;而与渣分离后的水则从溢流口排出。旋流器的柱状体长度可根据不同工况条件和用户对旋流器工作效果的要求,随意进行调整,以确保旋流器的最佳工作状态。旋流器的整体结构设计,采用不同的径锥比和角锥比,以保持旋流器内浆料的最大切向速度,降低能量损失,获得最佳的分级浓缩效果。采用这项技术,在同等的工况条件达到同样的分级效果时,可采用大直径旋流器代替多台小直径旋流器,以节省用户投资。
一般来说,密度差大,分散粒径大和连续相粘度低均有助于分离。对于地面的采出水处理,游离水脱除器的运用,使用水力旋流器的工艺设计已相当普遍,并已经建立一套相关规范。然而,井下分离应用的经验需对这些规范重新评价。载压流体混合物通过一个或多个切向入口进入水力旋流器,促使流体在装置内旋转,水力旋流器的锥形加速了流体螺旋形流动,建立了自由的旋涡,创建了大的离心力。
离心力致使轻的物质(即油,游离气)游离到水力旋流器的中心,而密度大的物质(如水,固体)由于力的作用被甩到了外壁,通过在高压下保持底流,迫使旋涡的浓缩油核逆流。结果,浓缩油流流向溢流,而不含油的水流则流向底流。旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器,遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同,料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大,能够克服水力阻力向器壁运动,并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下运动,细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小,未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下,料浆继续向下和回转运动,于是粗颗粒继续向周边浓集,而细小颗粒则停留在中心区域,颗粒粒径由中心向器壁越来越大,形成分层排列。逐层介绍聚氨酯旋流器的分离步骤!/aspcms/news/2016-3-3/1314.html
 

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