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详细参数助力您选择称心旋流器!

 详细参数助力您选择称心旋流器!水力分级旋流器的分级精度差,大于分级粒度的进入旋流器溢流,进而进入煤泥浓缩池,导致煤泥加压过滤脱水环节中滤饼成型不好,同时局部滤饼厚度不均,造成滤布、滤扇磨损、变形严重,增加维修备件成本及生产延误。
  水力分级旋流器的分级效果不佳,因分级旋流器入料浓度较低,主要受喷水量大小影响。排水量大时,造成煤泥水桶桶位高,桶内单位体积固体含量降低。但因控制桶位的要求,导致分级旋流器所开台数增加,降低其入料压力,导致旋流器底流浓度降低。底流物通过高频筛,大部分透筛,造成煤泥浓缩机入料固体物含量增加。
  日常维修工作中,发现水力分级旋流器底流嘴、底流锥段内衬磨损严重,配件更换周期短,造成配件费用增加。旋流器1
  上述问题主要受分级旋流器入料底流嘴尺寸大小和分级压力影响所致。旋流器底流嘴大小影响分级精度和分级效率,入料压力主要反映旋流器内部物料所受离心力大小,及分离因子大小,直接影响内部物料安装颗粒大小分离的精度和效率,同时压力大,造成分级旋流器内部结构磨损严重,主要是底流部分因沉物密度大、浓度大,造成该设备底流锥段和底流嘴磨损严重。在日常检查中,通过检查泵和电机的皮带轮磨损程度及传动三角带的松紧程度,以保证渣浆泵运转正常,已提供足够的入料压力。
 选择水力旋流器的依据有:①要求处理的矿浆体积Q(m3/h);②分级粒度(或溢流最大粒度)d(mm)。
  首先,根据Q和d确定旋流器的直径D。一般溢流较粗和生产能力较大时,选用大规格的旋流器,反之采用小规格旋流器。当要求的生产能力很大而溢流又很细时,可采用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。选择旋流器直径D。
  水力旋流器直径D与生产能力Q和分离粒度d的关系
  旋流器直径D(mm) 平均生产能力Q(m3/h) 溢流最大粒度d(mm) 备注
  50 1.5~3.5 0~0.050 给矿压力
  P=9.8×104Pa
  75 2.5~7.5 0.010~0.060
  125 7.5~15 0.013~0.080
  150 12~20 0.019~0.085
  200 18~30 0.027~0.124
  250 25~50 0.032~0.125
  300 45~65 0.037~0.150
  350 60~90 0.044~0.180
  500 90~180 0.052~0.240
  700 200~400 0.074~0.340
  1000 350~600 0.074~0.400
  其次,据已确定的旋流器直径(D),选择其结构参数:溢流管直径(d溢)、沉砂口径(d沉)、给矿口径(d给)、圆柱体高度(H)、溢流管插入深度(h)、锥角(a),可按以下顺序计算:
  d溢=(0.2~0.4)D
  d沉=(0.2~0.7)d溢
  d给=(0.4~1.0)d溢
  H=(0.7~1.6)D
  h=(0.5~0.8)H
  a=10°~45°(粗粒分级时取大值,细粒分级取小值)。
  选择以上参数时结合水力旋流器产品目录中所列技术规格,最终确定旋流器的尺寸。详细参数助力您选择称心旋流器/aspcms/news/2016-2-19/1303.html

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