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水力旋流器是目前使用中较为有效的细粒分级设备。

水力旋流器是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单,如图3-2所示,它的上端为一圆筒部分,其下为圆锥形容器。矿浆以一定的速度 (一般以5~12米/秒)沿切线方向送入旋流器内,并获得旋转运动,因而产生很大的离心力(通常要比重力大几十倍乃至几百倍),在离心力的作用下,较粗的颗粒抛向器壁,并以螺旋线的轨迹向下运动,由沉砂嘴排出成为粗粒产品;较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。
水力分级旋流器溢流(水力分级旋流器入料正常压力应该在0.10-0.15MPa之间,最大不能超过0.30MPa,可以通过煤泥水泵变频控制入料压力。水力分级旋流器分级粒度:100~200μm,即0.1-0.2mm)。
1、给料压力波动:给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能,影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。                                   
调整: ①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动,则需检修泵。
2、堵塞:检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否通畅。如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流,则表明旋流器发生堵塞。
调整:①若是溢流、底流流量均减小,则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门,将其拆下,清除堵塞物;②若是底流流量减小或断流,则是底流口堵塞,此时可将法兰拆下,清除底流口中杂物。
3、底流参数分析:经常观察旋流器底流排料状态,并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下,底流排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。
调整:①底流浓度大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水,若底流浓度仍大,则需更换较大的底流口。②若底流呈“伞状”排出,但底流浓度小于生产要求浓度,则可能是进料浓度低造成的,此时应提高进料浓度。③“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力,再更换一个较小规格的底流口,逐步调试到正常生产状态。水力旋流器是目前使用中较为有效的细粒分级设备。/aspcms/news/2016-2-15/1295.html

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