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探索创新!聚氨酯旋流器厂不断超越自我!

探索创新!聚氨酯旋流器厂不断超越自我!旋流器磨矿分级过去一直采用螺旋分级机来分级,但是这种设备的分级效率低,导致分级的精细程度不够,磨矿分级的效率决定了入选物料的系度以及单体竭力程度,分级作业的状况直接影响到整个矿厂作业的经济效益。同时螺旋分级机存在很严重的过磨现象,造成了极大的能量消耗。
水力旋流器的应用,成功解决了螺旋分级带来的这些弊端,分级效率得到大大的提高,同时减少了过磨现象的发生,大幅度的提高了矿场的经济效益。
伴随着冶金、建材、化工等工业的迅速发展,矿产资源日益枯竭,提供给各工业部门的原料中有用物的含量越来越低,粒度越来越细。因此,物料加工工业越来越需要细磨和超细磨。目前,物料加工中广泛采用转筒式磨机磨料,由于这种磨机的电机功率是以筒体作为媒介使介质球产生规定的运动进行磨料,有相当大的一部分能量消耗于有害的噪声和热,这种转筒式磨机能耗大,磨料效率低。电机功率直接化为介质运动的立式螺旋搅拌磨矿机,是一种高效细磨设备,现国外已广泛用于冶金、化工、食品、建材等工业细磨各种物料。为了满足冶金、建材、化工、轻工、食品、造纸、医药等多种行业对细物料的要求,近年来,我国已开始细磨设备的研制,并进行了工业试验。这里介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的结构特点和粉磨机理,并对立式球磨机有关参数的选择和计算原则进行了粗浅研究,可供从事这方面研究人员参考。
当电机通过皮带轮、减速器和联轴器驱动筒体中心悬垂的螺旋轴转动时,筒体内的介质在螺旋轴足够的搅拌作用下,沿螺旋面上升并作不规则地翻滚运动(如图2所示),介质的这种不规则运动,其结果造成介质之间撞击及介质以不同转速和方向旋转着,从而对邻近的物料施加挤压力和剪切力,如图3的(a)、(b)所示。筒体内壁与螺旋轴之间有一定间隙,介质在翻滚上升的同时还向筒体内壁方向运动,当球运动到螺旋面外边缘时,便离开螺旋面沿筒体内壁下降,然后再沿螺旋面翻滚上升,离开螺旋面沿筒体内壁下降,在如此往返循环的过程中,筒体待磨物料在挤压力和剪切力作用下被有效地粉磨,磨细的粒子在筒体中上升液流的作用下,上升到筒体上部,随筒内溢流一起流入水力旋流器进行分级,旋流器的溢流作为产品排出,而旋流器下沉的粗粒产品通过砂泵返回筒内再磨。探索创新!聚氨酯旋流器厂不断超越自我!/aspcms/news/2016-1-20/1282.html
 

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