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怎样减少旋流器混入颗粒

     旋流器的型式按其锥体角度大小可分为三类:长锥型(θ≤10°)、标准型(θ=15°~20°,严格地说应为20°)和短锥型(θ﹥20°)。

    旋流器内的流体阻力随着锥角的增大而变大。在同一进口压力下,由于流体阻力增大,其生产能力要减少,大锥角的旋流器中,流体的切向速度比小锥角的要高一些,但由于颗粒的停留时间较短,所以其分离粒度随其锥角的增大而增大,总分离效率降低,而底流中混入的细颗粒较少。
    实践证明,一般用于分级或脱泥的旋流器的最佳锥角接近于20°,亦即这种条件下一般采用标准型旋流器。当用于浓缩、澄清和细粒分级时,如当处理低密度物料的稀矿浆,而且要求得到粒度较细的溢流时,多用长锥型旋流器,甚至采用锥角为5°以下的旋流器。对于用于油-水分离的液-液分离用旋流器,锥角更小,为1.5°,因而这种旋流器一般很长,对制造加工提出了更高的要求。
    短锥型旋流器一般用于粗粒分级和选别的场合。例如,当处理矿浆时,由于磨损阻塞的、等问题,锥角低于20°~15°时不能得到所需的工艺指标;当处理比较浓而且颗粒粗大的矿浆,并要求底流中浓度不高时,不能采用20°以下锥角的旋流器。这也主要是因为小锥角情况下底流口直径较小,极易发生堵塞,以至于无法正常工作。
    而当采用大锥角旋流器时,虽然这种情况下其中的空气柱直径比小锥角的更大,但在同样的排料能力下,大锥角的底流口仍比小锥角的更大,因而不易堵塞。实际采用的短锥型旋流器也有许多锥角大于40°,例如,在重悬浮液选矿和合金产品的分选中,采用锥角为40°~120°的旋流器。更多关于 旋流器的新闻资讯请点击:/aspcms/news/2015-4-6/922.html

 

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