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旋流器如何防止溢流口的磨损

      旋流器安装在火焰筒的前部,当空气流过旋流器时,由轴向运动变成旋转运动,气流被惯性离心力甩向四周,使燃烧室的中心部分空气稀薄,形成一个低压区,于是火焰筒四周的空气及后部一部分高温燃气便向火焰筒的低压区倒流,形成回流,使气流轴向速度比较小,形成稳定的点火源,提高燃烧效率。(在燃烧室中有回流的地方叫回流区,回流区外边的叫主流区)蜗行渐开线大大降低了旋流器内部浆液的紊流,使流动更接近于层流,从而a.使颗粒自然螺旋状下落,减少紊流和磨损。
      从而提高入口使用寿命;b.较低的紊流和较小的压降,蜗行渐开线入口旋流器比切线型入口具有更大的处理量;c.入口平滑,颗粒受到离心力之前开始集结、调整,从而使得旋流器具有更好的的分离效果;d. 区别于切线设计那样直接冲击溢流口,大大减少了溢流口的磨损,提高了旋流器的分选效率;2.  高铝陶瓷内衬:低碳钢本体,内衬为22~38mm厚的耐磨高铝陶瓷。每一块工程陶瓷都是根据其在旋流器内的具体位置专门压制模型,确保陶瓷与陶瓷之间的间隙达到最小(区别于传统的陶瓷粘贴方式),并且平滑连接,减小物料磨损,使用寿命明显延长。该工程陶瓷使入口蜗行渐开线结构得到最优体现,间接减小了溢流口的磨损。
     传统陶瓷粘贴方式 3. 入料口形状:大、小方形,长方形 –(A), (AB), (B)AB型比同等旋流器处理量提高15%, 主要是获得更大的处理粒度;A型入料口为高处理量型,比B型大约高出50%处理量。;4. 筒体部分:(增加筒体,则相对于无筒体而言增加了容积,增加浆液在设备中的选别时间,选别效果提高);5. 溢流弯管:据实际情况选取溢流弯管或者是溢流延伸体结构;6. 沉沙嘴:大尺寸沉沙嘴设计,增加沉沙嘴的使用寿命。运行条件:•粒度:
     一般处理小颗粒煤13~1.5mm;对于大直径的可处理到80mm或更高;•压力为 9D ;
(Q2 / Q1 ) = Sqr ( H2 / H1 )增加处理量0.25,则压头增加 ( 1.25 ) 2 =  1.565 •介固比:3.5 : 1
    介质和固体的体积比;介固比太大,则重介悬浮液多,介耗过多,则成本增加。•入料比重:1.5~1.8
 

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