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旋流器的整体结构设计,采用不同的径锥比和角锥比

       旋流器的整体结构设计,采用不同的径锥比和角锥比采用厚壁溢流管减少入料由于体积的突然增大而导致的紊流和盖下流对分级过程的不良影响,同时减低物料的转向能量损失,有利于分级效率的提高。旋流器的柱状体长度可根据不同工况条件和用户对旋流器工作效果的要求,随意进行调整,以确保旋流器的最佳工作状态。重介质旋流器

       旋流器的整体结构设计,采用不同的径锥比和角锥比,以保证旋流器内浆料的最大切向速度,降低能力损失,获得最佳的分级浓缩效果。采用这项技术,在同等的工况条件达到同样的分级效果时,可采用大直径旋流器代替多台小直径旋流器,以节省用户投资。
      所谓旋流器分类,也就是按颗粒的某些物理化学性质,对颗粒进行选别分离。迄今水力旋流器可以按颗粒的密度、形状、表面疏水性以及磁性等特性分别对颗粒进行分类。用水力旋流器对固相颗粒按密度进行分类,在矿物加工工业得到了广泛的应用。在工业中对矿物颗粒按密度进行分选的旋流器可分为两类,一类是重介质水力旋流器,另一类是水介质旋流器。
     浆体在一定压力下通过给料管沿切向进入旋流器后,在旋流器内形成回志流,其切向速度在溢流管下口附近达最大值。同时,在后面浆体的推动下,进入旋流器内的浆体,一面向下运动,一面向中心运动,形成轴向和径向流动速度,即浆体在旋流器内的流动属于三维运动。
     浆体在旋流器内向下运动的过程中,因流动断面逐渐减小,所以内层浆体转而向上运动,即浆体在水力旋流器轴向上的运动是外层向下,内层向上,在任意一高度断面上均存在着一个速度方向的转变点。在该点上矿浆的轴向速度为零。把这些点连接起来,即构成一个近似锥形面,称为零速包络面。 旋流器的整体结构设计,采用不同的径锥比和角锥比/aspcms/news/2015-11-26/1211.html
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