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【大直径旋流器】是如何提高工作效率的?

       【大直径旋流器】是如何提高工作效率的?旋流器运行压力过高的常见原因还有旋流器堵塞,当杂物堵住旋流器的溢流嘴、沉沙嘴等位置时,旋流器内部的浆液运行受到阻碍,特别是浆液的排出补偿,都会令运行压力提高。因此,旋流器运行时应定期进行检查,及时对其进行清理,尽量减少堵塞,保持正常运行压力。

       旋流器是现在非常常见的一种分离分级设备.旋流器的种类非常多,如按功能可以分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、出渣旋流器、浓缩旋流器等等。脱水旋流器在生活应用中是非常广泛的,下面是旋流器厂家为我们介绍脱水旋流器的工作原理:重介质旋流器
       脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性,不同的生产安装环境,采用不同的结构设计,具有压降低,处理量大、脱水效率高的优点。应用于某尾矿再选制浆脱水作业中,在给矿浓度5 - 12%, -200目含量75%的情况下,旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下,在达到了有效脱水目的的情况下,避免了有用矿物的流失。在某硅砂的脱水作业应用中,脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下,并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥,达到脱水和脱泥的双重效果,旋流器溢流水经沉降后,重新利用,节省成本。
在重介旋流器的发展过程中,一个相当长的时期内,人们普遍认为重介旋流器只能处理最大粒度为50mm的颗粒,其最佳粒度范围为30~0.5mm。而传统观点还认为,用旋流器处理细粒级煤(-4mm~+0.5mm)时会导致效率降低和分选密度发生偏移。为解决这两个问题,必须使用离心加速度尽可能大而体积尽可能缩小的小型旋流器。
      许多人甚至以各种理由反对使用大直径旋流器。但是,近年来由于经济条件和用户需要等原因,重介旋流器的设计方法及传统观念中的“某些局限性”均发生了很大变化。国内外安装与使用大直径重介旋流器的实际情况表明,大直径重介旋流器不仅有利于提高精煤产率,提高分选效率,而且可以简化工艺流程,减少选煤厂占地面积,有利于节省生产投资,降低成本。另外,使用大直径重介旋流器,由于可处理入料上限为100mm的煤颗粒,故可减少原煤不必要的过破碎,产生较少的次生煤泥,进而减少了粉煤处理量。鉴于上述理由,笔者认为有必要对大直径重介旋流器的进展动态加以认真研究和评述,以期引起有关方面的注意,推动我国选煤事业的发展。【大直径旋流器】是如何提高工作效率的?/aspcms/news/2015-10-6/1143.html
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