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旋流器的工况条件是如何分类的

         旋流器根据工况的条件不同,旋流器的进料方式可以分为渐开线性进料、螺旋线型进料、切线型进料。这其中尤以螺旋线型进料方式使用最多,因为在相同的条件下,此方式有处理能力强,压强低的特点,旋流器的内衬及沉沙嘴制作工程中要严格按照操作规程进行,保证内衬材质的致密性,还可根据各部位磨损情况的不同,采取多种材质的优化配置,对外排水水质以及尾矿筑坝产生极为不利的影响,而通过水力分级旋流器对尾矿进行分级处理后,细粒、矿泥等物质用溢流管路输入坝中使其远离坝体,不仅有利于降低坝体的浸润线,防止坝坡产生渗流破坏,而且增强了坝体的稳定性。
       针对旋流器分离效率的研究一直都在进行,在对能够影响分离分级效率的的原因的研究中发现,空气柱是影响旋流器的一个相当重要的因素,根据旋流器操作参数和结构参数的不同,空气柱在溢流端会产生偏心的影响,通过对偏心现象的研究分析,可以有针对性的改进旋流器,煤泥水以一定的压力从水力旋流器上部周边切向进入旋流器内,产生强烈的旋转运动,由于大小颗粒之间存在着粒度差异,所受的离心力、向心浮力和流体曳力大小不同,受离心沉降作用,大颗粒受离心力较大,与普通旋流器所用光滑直锥型锥段器壁结构相比,采用螺旋型锥段结构和抛物线型锥段结构时旋流器处理能力均比普通光滑直锥结构时提高较多;而采用双曲线型锥和圆环型锥结构时则亦使水力旋流器处理能力稍微上升。
        处理办法:如果压力低,可提高并稳定给料压力;如果底流口磨损大,需检查底流口尺寸,更换合适的底流口材料。
       高细度分级旋流器应用于各种给矿的高细度再磨,金矿、锌矿、钒矿等的浸前再磨以及从物料中分离微细颗粒等场合,高细度分级旋流器根据其分级粒度可分为常压型和高压型,其中高压型细度分级旋流器的分离最低下限为2微米。浆体在一定压力下通过给料管沿切向进入旋流器后,在旋流器内形成回志流,其切向速度在溢流管下口附近达最大值。
     旋流器具有灵巧好用,分离效率高,消耗能量少等优点,在固液分离中经常用到。但是在分离含油污水时,因为油和水两种液体密度相近,适用于固液分离的方法并不适合油滴的分离,因此,含油污水的分离比固液分离难度要高很多,磨矿分级过去一直采用螺旋分级机来分级,但是这种设备的分级效率低,导致分级的精细程度不够,磨矿分级的效率决定了入选物料的系度以及单体竭力程度,分级作业的状况直接影响到整个矿厂作业的经济效益。

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