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旋流器在外螺旋中如何进行工作的

    旋流器在外螺旋中如何进行工作的?水力旋流器以其结构简单、处理量大而获得了广泛应用。目前旋流器的规格继续向两个极端方向发展。一是微型化,已经制成了中10 mm的微管旋流器,可用于2一3 5m高岭土的超细分级。另一方向是大型化,国外已有直径达1000一1400 mm的大型水力旋流器,用作大型球磨机闭路磨矿的分级设备。同时,为了提高单台设备的生产能力,减小设备占地面积,大型选矿厂普遍采用旋流器组作分级设备。
    与水力旋流器有关的参数很多,有结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的。而且往往相互关联,相互制约,不易调整和控制。这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。当旋流器锥角从90o增至120o时,旋流器锥体内器壁附近流体的切向速度Vt会沿轴向方向急剧增加。由离心力公式可知Ft=m*Vt/R,当Vt增大从而使离心力Ft增大。由图4可知,物料对旋流器器锥体器壁的作用力的分析:
    90o时物料对锥壁的正压力公式为:Fn=(G+Ft)*cos45;
120o时物料对锥壁的正压力公式为:Fn=G*cos30+Ft*cos60。
当物料质量、轴向位置和半径R相同的情况下,物料对同一位置锥壁的正压力会增大1/2左右,这样将使磨擦力Ff=u*Fn增大1/2左右,从而导致了锥壁同一位置的磨损加剧,使旋流器锥体的使用寿命下降。
内螺旋中的分选其主要作用。入料中大部分颗粒沿器壁运动,直到锥体下部。在底流口附近有一个高密度悬浮液阻挡层,使轻颗粒进入内螺旋上升流中去。在上升流中既有按密度分层的分选作用,也有按初加速度的分选作用。持这种观点的人中,也有人从分级的观点出发认为,在轴向速度为零的包络面上,由于离心力和径向流的流体动力作径向运动时按该密度进行分选。第三种观点是苏联皮捷尔斯基等人通过试验确定了高入料浓度、高入料压力、小直径旋流器中的速度场和密度场后提出的观点。在上述条件下所得的实验资料证实:等密度线与旋流器中心线形成一定的角度,而这些等密度线贯穿于内外旋流。在椎体下半部中,切线速度的分布是:器壁处最大,并向旋流器中心逐渐减小;浓缩度高达1.85。持这种观点者认为,入选物料进入旋流器后,因为其中大部分颗粒的密度大于上部悬浮液的密度,所以在离心力作用下被抛向器壁,在外螺旋下降流中项底流口移动。
       就是说圆面半径由圆柱圆面半径减小到同一底流口圆面半径的速度增加,时间缩短,螺旋流对锥体器壁的冲击力和压力增大,造成锥角大的磨损速度比锥角小的大。在零速包络面的物料也因器壁的反作用力被迫向中心运动,同时在物料重力的作用下产生向下的运动,最终物料成螺旋线运动。δ≤ρ的颗粒对器壁的正压力FN=0,因器壁的反作用力迫使物料向中心运动,通过物料将作用力传递给径向零速包络面以内的物料,随着锥体圆面半径的减小,浮力迅速增加,进一步增大了零速包络面以内物料向中心运动的速度,随着锥角的增加,该部分物料向中心运动的速度越快,在底流口中心和旋流器的轴向中心形成的空气柱,给向中心运动的物料一个向上的推动力,在旋流器中心导管的引导下,从旋流器的溢流排除。当旋流器的锥角增大时,而中心导管长度和直径不变,在悬浮液的密度、压力、流量不变的情况,将会导致旋流器的分选密度增大。以上内容就是旋流器在外螺旋中的工作方法,更多资讯请点击:/aspcms/news/2014-12-29/810.html

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