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解决旋流器底流浓度异常的原因及其处理方法

        解决旋流器底流浓度异常的原因及其处理方法,旋流器作为一种常见的分离分级设备,其工作原理是离心沉降。当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差),其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出,从而达到分离分级的目的。

    旋流器的底流浓度异常是指底流浓度过高或过低,不符合设计值。在旋流器选型和设计时,底流的浓度是根据生产需要完全确定的,旋流器的底流浓度通常不会低于50%,而筑坝旋流器等特殊旋流器的底流浓度会达到90%。
    旋流器的底流浓度如果超过设定值过多,会对生产的下道工序或产品的质量造成比较严重的影响。导致旋流器底流浓度异常的原因有很多,以下是其中常见的几种。
旋流器的运行参数
    旋流器底流浓度出现异常,较为常见的原因是旋流器的运行压力或进料浓度与设计值偏差过大。当旋流器的运行压力过低或进料浓度过小时,底流浓度都会偏低,反之则底流浓度偏高,只要调整旋流器的运行参数即可解决。
    旋流器的沉沙嘴尺寸
    旋流器的沉沙嘴尺寸也决定着底流浓度是否能达到预定值。旋流器在销售时通常搭配三种尺寸的沉沙嘴,如果沉沙嘴尺寸不符合现场生产的实际需要,则可根据情况更换其他尺寸的沉沙嘴,即可消除底流浓度异常问题。
    旋流器的部件老化
    旋流器运行时间过长,沉沙嘴或溢流嘴等部件老化和损坏,如溢流嘴变形等,也会造成底流浓度的异常,这种情况应停机检修,必要时应更换损坏部件。
    旋流器的进料浆液粒度过细
    旋流器底流浓度与设计参数不一致的原因,还可能是进料的浆液粒度太细,例如浆液中混有的灰分过高,就会使得底流浓度不能达到设计值。解决旋流器底流浓度异常的原因及其处理方法,本文网址:/aspcms/news/2013-12-4/423.html
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