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我们来了解一下选煤厂分级旋流器操作规程

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一、工作前的准备
1.入料管线接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。
2.水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。
3.水介质旋流器的可调部件完整、灵活。
4.系统内各仪表(如压力表等)应灵敏可靠,停车时指示应在相应的位置。
二、正常操作
1、接到开车信号,确认正常,待下道工序正常运行后,即可通知304泵送料。
2、水介质旋流器给料后,排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。
3、水介质旋流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量。一般数据如下:
1).入料压力通常取0.05~0.3MPa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。
2).入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/L以下。
4).底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。
5).处理微细原料时,应采用较高给料压力或多开几台小直径旋流器并联工作。
4、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。
5、,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
6、与来料泵司机保持密切联系,随时通报入料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。
7、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。
8、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决定水介质旋流器的开动台数。
三、特殊情况的处理
1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况,发现超限应及时更换。
2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表等)显示不准或不动,应及时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。
四、停车操作
1、接到停车信号后,即通知来料泵司机停车。
2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象.发现问题及时处理。4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件.
5、检查各仪表,发现不正常,应及时处理。
6、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。
7、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。我们来了解一下选煤厂分级旋流器操作规程,本文网址:/aspcms/news/2013-12-24/450.html
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