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哪些因素决定旋流器的分级粒度?

 哪些因素决定旋流器的分级粒度?旋流器作为一种常见的分离分级设备,其工作原理是离心沉降。当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差),其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出,从而达到分离分级的目的。

旋流器分级分离效果参数主要是其分级的粒度,而决定旋流器分级粒度的因素,则是旋流器的入口压力与旋流器的直径。
1、旋流器的入口压力
    旋流器入口压力提高后,旋流器内部的浆液流动速度增加,离心沉降作用更为明显,分级粒度也就更小,旋流器的分级分离能力提高。但是,旋流器的入口压力也并不是越高越好,过高的旋流器入口压力会造成输出泵的选型困难。
旋流器的入口压力提高后,输出泵的扬程就要随之提高,超过一定范围后就会造成输出泵流量与旋流器流量不匹配,只能增加回流管平衡流量,这样一方面降低了输出泵的性价比,也使输出泵的磨损速度加快,因此旋流器的入口压力过高,也不利于分级分离系统的运行。
2、旋流器的直径
    旋流器的直径越小,浆液在旋流器内运动的速度就越快,受到器壁的作用力越明显,分级分离的效果也就越好。旋流器的直径和旋流器的入口压力一样,其参数都要保持在一定的范围以内,否则就会适得其反。
旋流器的直径小意味着旋流器的内容量小,也就是旋流器的处理能力降低。旋流器直径较小时,为了保证满足工作需求,就要采用并联的方式在分级分离系统内加入多个旋流器,这样会增加旋流器的运行数量和相关管件、阀门的投入,降低旋流器的经济性。哪些因素决定旋流器的分级粒度?本文网址:/aspcms/news/2013-12-18/443.html
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