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解读高效浓缩旋流器结构特点及应用范围

    解读高效浓缩旋流器结构特点及应用范围,

    高效浓缩旋流器结构特点:
    1、根据不同的工况条件,旋流器的进料形式分为切线型给料、渐开线型给料、螺旋线型给料。其中三维螺旋线型给料方式在同等工作条件下具有压强低,处理能力大的优点,并已获国家专利。
    2、给料管用矩形渐缩管,以逐步加大进料浆液流动速度,并使粗颗粒在进料过程中,由紊流状态向层流状态过度,实现粗细物料的初步分离,提高旋流器的分级精度。
    3、采用厚壁溢流管减少入料由于体积的突然增大而导致的紊流和盖下流对分级过程的不良影响,同时减低物料的转向能量损失,有利于分级效率的提高。
    4、旋流器的柱状体长度可根据不同工况条件和用户对旋流器工作效果的要求,随意进行调整,以确保旋流器的最佳工作状态。
    5、旋流器的整体结构设计,采用不同的径锥比和角锥比,以保证旋流器内浆料的最大切向速度,降低能力损失,获得最佳的分级浓缩效果。采用这项技术,在同等的工况条件达到同样的分级效果时,可采用大直径旋流器代替多台小直径旋流器,以节省用户投资。
    6、旋流器内衬耐磨层根据不同的物料特性和工作条件分别采用刚玉、高耐磨橡胶、复合陶瓷、KM陶瓷复合材料、聚氨酯等。也可根据现场需要,针对旋流器结构中各部件的耐磨性要求,在一台旋流器的不同部位采用不同材质的耐磨衬层,以增加旋流器的整体使用寿命。同时更长时间的保持旋流器内部流道的形状和尺寸,从而保持稳定的分级效率和分级精度。
    同普通旋流器相比,在同样的操作条件下,高效浓缩旋流器的溢流细度相对提高20-30%,底流产率至少提高10%以上,即干排率要比普通旋流器有明显提高。在获得相同的溢流细度时,高效浓缩旋流器的分级效率至少提高10%以上,生产实践中最高可提高27%以上,沉砂夹细现象明显减少,在较低的给矿浓度如10%情况下,高效浓缩旋流器同样能使矿浆浓缩至65%以上。
    高效浓缩旋流器适用范围:高效浓缩旋流器常与浓密机、过滤机等配合使用,应用于各种矿物过滤前的浓缩,矿物细磨浮选、金的碳浆氰化等之前的浓缩准备作业,以及尾矿的高浓度输送等作业中,实现矿浆的浓缩。解读高效浓缩旋流器结构特点及应用范围,本文网址:/aspcms/news/2013-12-11/433.html
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